[實(shí)用新型]箱體橫向自由調(diào)節(jié)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320047248.4
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN203065769U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 談昆倫;陳震;謝雪松;陳香偉;謝剛;陳龍
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市第八紡織機(jī)械有限公司
• 主分類號: D04B27/10
• 分類號: D04B27/10
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種箱體橫向自由調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)

在纖維布面生產(chǎn)中，需要對纖維紗線進(jìn)行鋪緯，鋪緯設(shè)備包括橫跨在紗面上方的箱體，以及在箱體上來回運(yùn)動的鋪緯小車，箱體的作用主要是起到對承載鋪緯小車、和導(dǎo)向作用，現(xiàn)有的箱體兩端采用支架進(jìn)行支承，箱體與支架為固定連接在一起，不方便調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種箱體橫向自由調(diào)節(jié)裝置，在編織過程中根據(jù)需要可以對箱體的橫向位置進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，滿足經(jīng)編過程中的調(diào)節(jié)要求。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

箱體橫向自由調(diào)節(jié)裝置，包括由豎直放置的第一支架、第二支架構(gòu)成的調(diào)節(jié)架，以及設(shè)置于調(diào)節(jié)架上的箱體，在箱體兩側(cè)橫向方向分別設(shè)置有多個(gè)限位孔，在第一支架、第二支架上分別固定連接有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊通過連接件插入上述限位孔中形成定位，所述第一支架和第二支架上設(shè)置有導(dǎo)向支承件，箱體一側(cè)設(shè)置有在第一支架上導(dǎo)向支承件上運(yùn)動的第一運(yùn)動塊，箱體另一側(cè)設(shè)置有在第二支架上導(dǎo)向支承件上運(yùn)動的第二運(yùn)動塊。

本實(shí)用新型中第一支架、第二支架上的導(dǎo)向支承件對箱體形成支承，而運(yùn)動塊能夠在相對應(yīng)的導(dǎo)向支承件上來回運(yùn)動，這樣在需要調(diào)節(jié)箱體橫向位置時(shí)，使連接件脫離限位孔，移動箱體到達(dá)需要的位置，使連接件插入對應(yīng)位置的限位孔中，從而將固定塊與箱體連接到一起，箱體無法橫向移動，被固定于調(diào)節(jié)架上；本實(shí)用新型操作方便，無需采用大型設(shè)備將箱體吊起，提高了箱體的移動安裝效率，從而也就相對提升了編織效率。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向支承件為固定在支架上的支承導(dǎo)軌，第一運(yùn)動塊、第二運(yùn)動塊為在支承導(dǎo)軌上來回滑動的滑塊。調(diào)節(jié)箱體橫向位置時(shí)，滑塊能夠在對應(yīng)的支承導(dǎo)軌上來回滑動。

進(jìn)一步地，所述第一支架上的導(dǎo)向支承件包括固定設(shè)置在該支架上的支承導(dǎo)軌，以及位于支承導(dǎo)軌下方對支承導(dǎo)軌形成支承的凸輪軸承，第一運(yùn)動塊為在支承導(dǎo)軌上滑動的滑塊；所述第二支架上的導(dǎo)向支承件為通過軸設(shè)置在該支架上的第二凸輪軸承，第二運(yùn)動塊為由第二凸輪軸承對其進(jìn)行支承并在第二凸輪軸承上運(yùn)動的滑塊。凸輪軸承具有承載負(fù)荷大的優(yōu)勢，因而調(diào)節(jié)箱體位置時(shí)，箱體能夠平穩(wěn)的來回運(yùn)動。

進(jìn)一步地，導(dǎo)向支承件為凸輪軸承，凸輪軸承對與各自對應(yīng)的運(yùn)動塊形成支承。

進(jìn)一步地，所述連接件為緊固螺釘或螺栓。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為第一支架，2為第二支架，3為連接架，4為箱體，5為限位孔，6為調(diào)節(jié)塊，7為連接件，8為支承導(dǎo)軌，9為凸輪軸承，10為滑塊，11為軸，12為第二凸輪軸承，13為滑塊；

100為調(diào)節(jié)架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

參見圖1、2，箱體橫向自由調(diào)節(jié)裝置，包括由豎直放置的第一支架1、第二支架2構(gòu)成的調(diào)節(jié)架100，第一支架、第二支架之間通過連接架3形成牢固的支撐，以及設(shè)置于調(diào)節(jié)架上的箱體4，具體實(shí)施中，箱體的兩端分別設(shè)置有橫向自由調(diào)節(jié)裝置，對箱體形成支承；在箱體兩側(cè)橫向方向分別設(shè)置有多個(gè)限位孔5，限位孔呈直線均勻的分布在箱體上，在第一支架、第二支架上分別固定連接有調(diào)節(jié)塊6，調(diào)節(jié)塊6通過連接件7插入上述限位孔5中形成定位，其中，連接件可為緊固螺釘或螺栓；第一支架和第二支架上設(shè)置有導(dǎo)向支承件，箱體一側(cè)設(shè)置有在第一支架上導(dǎo)向支承件上運(yùn)動的第一運(yùn)動塊，箱體另一側(cè)設(shè)置有在第二支架上導(dǎo)向支承件上運(yùn)動的第二運(yùn)動塊。

本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，參見圖1，第一支架上的導(dǎo)向支承件包括固定設(shè)置在該支架上的支承導(dǎo)軌8，支承導(dǎo)軌8通過螺釘或螺栓與第一支架固定連接；以及位于支承導(dǎo)軌下方對支承導(dǎo)軌形成支承的凸輪軸承9，第一運(yùn)動塊為在支承導(dǎo)軌上滑動的滑塊10，滑塊10通過螺釘或螺栓與箱體固定連接；第二支架上的導(dǎo)向支承件為通過軸11設(shè)置在該支架上的第二凸輪軸承12，第二運(yùn)動塊為由第二凸輪軸承12對其進(jìn)行支承并在第二凸輪軸承上運(yùn)動的滑塊13，滑塊13通過螺釘或螺栓與箱體固定連接；

本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，導(dǎo)向支承件為固定在第一支架、第二支架上的支承導(dǎo)軌，第一運(yùn)動塊為在第一支架上的支承導(dǎo)軌上來回滑動的滑塊；第二運(yùn)動塊為在第二支架上的支承導(dǎo)軌上來回滑動的滑塊。這里由支承導(dǎo)軌與滑塊進(jìn)行滑動配合，實(shí)現(xiàn)箱體的橫向移動，同時(shí)支承導(dǎo)軌對箱體形成支承。

本實(shí)用新型的第三實(shí)施例，導(dǎo)向支承件為凸輪軸承，凸輪軸承對與各自對應(yīng)的運(yùn)動塊形成支承。這里由凸輪軸承與運(yùn)動塊進(jìn)行配合，實(shí)現(xiàn)箱體的橫向移動，同時(shí)凸輪軸承對箱體形成支承。