[實用新型]接觸器的接觸板

有效

• 申請號: 201320047197.5
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN203055795U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 張奇建;鄧時省
• 申請（專利權）人: 浙江兆正機電有限公司
• 主分類號: H01H50/54
• 分類號: H01H50/54
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 吳繼道

技術領域

本實用新型涉及一種接觸器的接觸板。

背景技術

為了提高接觸器的發熱電流，可以采用接觸器觸點并聯運行的方法。交流接觸器的接觸板，通常包括固定觸點支撐部與連接部，為了提高發熱電流，連接部的厚度需要大于固定觸點支撐部的厚度。現有技術中，接觸器觸點并聯運行時，接觸板大致采用兩種不同方式。第一種是固定觸點支撐部與連接部采用分體式，并且兩者采用連接件相固定，參見附圖1，其固定觸點支撐部1與連接部2兩者通過不同模具對導電金屬板進行切制而成，因此生產麻煩、且提高了成本，并且兩者通過連接件連接，體積較大，增大了接觸電阻，降低了產品性能；第二種是由兩個整體的零件3、4構成，參見附圖2，每個零件3、4都包括連接部301、401與一個固定觸點支撐部302、402，兩個零件3、4的連接部301、401相疊構成接觸板的整體，此種方案，雖然兩個零件3、4可以通過相同的模具對零件3、4進行整體切制，但是兩個零件3、4的固定觸點支撐部302、402需要向相反的方向彎折才能使得兩個零件3、4相疊構成接觸板整體，因此存在加工不方便的缺點、零件數量需要配對，并且由于兩個零件3、4的連接部301、401相疊，很難保證兩者連接部301、401之間相貼的緊密性，當緊密性不好時，同樣增大了接觸電阻，從而降低了產品性能，再且，對導電金屬板進行切制時，由于一個零件3、4只切制一個固定觸點支撐部302、402，因此產生的廢料較多，而造成導電金屬板的浪費。并且，交流接觸器具有多種電流規格時，上述兩者方案，在現有技術中，都是通過改變接觸板的寬度尺寸，因而需要不同的模具對導電金屬板進行切制，從而提高了生產成本；并且，在接觸板的固定觸點支撐部302、402的寬度改變的情況下，需要與固定觸點支撐部302、402寬度適配的交流接觸器的底板也需要改變，進一步提高了生產成本。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、提高發熱電流、有效降低生產成本的接觸器的接觸板。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種接觸器的接觸板，包括固定觸點支撐部與連接部，所述連接部由具有厚度的大致扁平的導電金屬板翻折構成，并且所述導電金屬板翻折后相對面相貼設置，所述連接部的除翻折處外的其他一側至少設置有兩個與導電金屬板呈一體并具有寬度的延伸臂，所述延伸臂構成所述固定觸點支撐部。

通過采用上述技術方案，生產時，可通過模具對導電金屬板一次切制，并且針對不同型號交流接觸器的接觸板，可通過相同的模具對不同厚度的導電金屬板進行切制，從而無需改變接觸板的寬度尺寸便能適用不同型號規格的交流接觸器；連接部由導電金屬板翻折構成，固定觸點支撐部與連接部呈一體設置，減小了接觸電阻，提高了發熱電流，增強了散熱與導電性。

本實用新型進一步設置：所述各延伸臂置于所述連接部的翻折處的相對側，并且各延伸臂置于導電金屬板的同一側。

通過采用上述技術方案，導電金屬板便可切制呈兩個延伸臂置于同一側的長條形，有效減少了切制廢料的產生，提高了資源利用率，并進一步降低生產成本。

本實用新型進一步設置：所述各延伸臂設置有彎折端，所述彎折端以與導電金屬板翻折方向相反的方向彎折設置，彎折端的外壁面上固定有固定觸點。

通過采用上述技術方案，由于彎折端的彎折方向是可見面，如此設置，導電金屬板向可見面另一方向翻折，使得產品更加美觀。

本實用新型進一步設置：所述導電金屬板的壁面上設置有直條形凹槽，所述導電金屬板沿該直條形凹槽相翻折，并且直條形凹槽兩側的壁面相貼。

通過采用上述技術方案，使得導電金屬板翻折后，其相對面能夠更好的相貼，進而降低接觸電阻、提高發熱電流、增強散熱與導電性。

本實用新型進一步設置：所述導電金屬板的壁面上設置有凹凸網紋，所述導電金屬板翻折后，凹凸網紋構成網點狀接觸。

通過采用上述技術方案，使得導電金屬板翻折后，網點受壓變形，更能達到完美接觸，增強散熱與導電性。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為現有的接觸板一的結構圖；

圖2為現有的接觸板二的結構圖；

圖3為本實用新型實施例結構圖。

具體實施方式