[實用新型]鋁鋅硅鍍鍋用噴流型感應體熔溝模有效
| 申請號: | 201320047116.1 | 申請日: | 2013-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN203053225U | 公開(公告)日: | 2013-07-10 |
| 發明(設計)人: | 張煥擁;王迪輝;李永剛 | 申請(專利權)人: | 西安中威電器有限責任公司 |
| 主分類號: | F27B14/08 | 分類號: | F27B14/08 |
| 代理公司: | 西安創知專利事務所 61213 | 代理人: | 馬斌 |
| 地址: | 710075 陜西*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋁鋅硅鍍鍋用 噴流 感應 體熔溝模 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種熔溝模,特別是涉及一種鋁鋅硅鍍鍋用噴流型感應體熔溝模。
背景技術
鋁鋅硅鍍鍋主要由爐體和感應體兩部分組成,感應體一般由感應線圈、導磁鐵、熔溝模具、水冷套和外殼等組成,導磁鐵的鐵心上安裝一次繞組-感應線圈,二次繞組就是充滿金屬液的熔溝,它環繞感應線圈,感應線圈內通過交變電流,導磁體內相應的建立起一個交變的磁通,在熔溝內就產生一個交變的感應電勢,由于熔溝自成回路,二次電流致使熔溝內金屬液發熱,熔溝中的液態金屬受電動力和電磁力的作用而流動,通過對流傳熱和傳導傳熱,從而使鋁鋅硅鍍鍋得以正常工作。
鋁鋅硅鍍鍋的開爐稱為起熔,其原理是感應線圈內通以交變電流,導磁體內相應地建立起一個交變的磁通,在金屬模具內就產生一個交變的感應電勢,熔溝金屬模具自成回路,當預熔化的金屬液充滿空模后,二次電流使金屬模具迅速熔化,自動起熔,這個過程叫鋁鋅硅鍍鍋的起熔,能否順利起熔,關系到有心感應爐能否繼續正常工作。傳統的熔溝模大多是實心鑄件,在起熔過程中容易內襯撐裂或斷溝,導致起熔失敗,這就要把感應體爐襯扒掉,重新制作新的熔溝模具、打結新爐襯,重新烘爐、起熔,這會對資金及時間造成很大的浪費,直接影響工廠在線生產。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足,提供一種鋁鋅硅鍍鍋用噴流型感應體熔溝模。該鋁鋅硅鍍鍋用噴流型感應體熔溝模的強度高,具有較高的熔點,能滿足內襯燒結,而且在熔于鋁鋅硅后不會引起成分變化。
為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是:鋁鋅硅鍍鍋用噴流型感應體熔溝模,其特征在于:包括熔溝模本體,所述熔溝模本體上且位于熔溝模本體的頂部和底部之間開設有兩個相互平行的感應線圈安裝孔,所述熔溝模本體的左側部、右側部、中部和底部的內部均為中空,所述熔溝模本體頂部的上端開口,所述熔溝模本體的左側部、右側部、中部和底部的中空部相互連通且通過所述開口與鋁鋅硅鍍鍋的內膛相連通形成回路。
上述的鋁鋅硅鍍鍋用噴流型感應體熔溝模,其特征在于:所述左側部、右側部、中部、頂部和底部的壁厚均為5mm~7mm。
上述的鋁鋅硅鍍鍋用噴流型感應體熔溝模,其特征在于:所述左側部、右側部、中部、頂部和底部的壁厚均為6mm。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
1、本實用新型的結構簡單,設計新穎合理。
2、本實用新型的壁厚進行了限定,使其能直接通過向感應體送電加熱烘烤內襯,又具有金屬液注進熔溝起熔的功能,完全消除了斷溝的現象。
3、本實用新型使用時,烘烤感應體內襯不需要另外的熱源,減少輔助設備,去掉了加熱、冷卻、再加熱的過程,避免了降溫工序造成的感應體耐火材料開裂。
4、本實用新型的實現成本低,使用效果好,便于推廣使用。
綜上所述,本實用新型結構簡單,設計新穎合理,工作可靠性高,使用壽命長,強度高,具有較高的熔點,能滿足內襯燒結,而且在熔于鋁鋅硅后不會引起成分變化,且能直接通過向感應體送電加熱烘烤內襯,又具有金屬液注進熔溝起熔的功能,完全消除了斷溝的現象,其使用效果好,便于推廣使用。
下面通過附圖和實施例,對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
附圖標記說明:
1—左側部;??????????2—底部;??????????3—右側部;
4—頂部;????????????5—中部;??????????6—感應線圈安裝孔。
具體實施方式
如圖1和圖2所示的一種鋁鋅硅鍍鍋用噴流型感應體熔溝模,包括熔溝模本體,所述熔溝模本體上且位于熔溝模本體的頂部4和底部2之間開設有兩個相互平行的感應線圈安裝孔6,所述熔溝模本體的左側部1、右側部3、中部5和底部2的內部均為中空,所述熔溝模本體頂部4的上端開口,所述熔溝模本體的左側部1、右側部3、中部5和底部2的中空部相互連通且通過所述開口與鋁鋅硅鍍鍋的內膛相連通形成回路。
本實施例中,通過采用鋁合金制做熔溝模本體,使該鋁鋅硅鍍鍋用噴流型感應體熔溝模強度增加,具有較高的熔點,能滿足內襯燒結,而且在熔于鋁鋅硅后不會引起成分變化。
本實施例中,所述熔溝模本體的外形看起來像一個放倒的“日”字形,熔溝截面的形狀和大小也影響金屬液的流動和感應體的自然功率因數。所述左側部1、右側部3、中部5、頂部4和底部2的壁厚均為5mm~7mm。優選的做法是,所述左側部1、右側部3、中部5、頂部4和底部2的壁厚均為6mm。
以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例,并非對本實用新型作任何限制,凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換,均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
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