[實用新型]一種用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊

有效

• 申請號: 201320046926.5
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN203077113U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 茆俊峰
• 申請（專利權）人: 上海馨鋒超硬工具科技有限公司
• 主分類號: B24D3/00
• 分類號: B24D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及材料表面的打磨，尤其與鋼鐵材料的表面打磨的模塊結構有關。

背景技術

在大型船舶制造、航空構件、石油罐材等加工制造以及維護領域內，通常會需要對鋼鐵材料的表面進行除漆、除銹等工作，以達到表面光滑、干凈的效果。由于在這些領域中所使用的材料很多是高強度結構鋼等，而且這些高強度結構鋼等材料往往還需要經過特殊焊接拼裝在一起，這種焊接導致焊縫多、焊縫長、焊點密且難以打磨。此外通常要打磨的主要工作面為平面，一般需要打磨的工作面的面積大，打磨對象幾何外形多樣，使得整個打磨工作量巨大。目前常規的方法是打磨工用安裝了樹脂砂輪片的手動砂輪機進行手動打磨，或者使用專門的平面打磨機，將樹脂砂輪片或拋光片安裝在打磨機底部，由操作工平推打磨。

由于樹脂砂輪片是利用樹脂固化的原理將碳化硅等超硬磨料固結成盤狀制作而成，其結合強度低，因此在打磨過程中，會出現，打磨片易消耗，火花大，氣味大，粉塵大等缺點。這是由于樹脂砂輪片在打磨過程中遇到高強度的焊縫受到過大沖擊，導致磨料邊磨削邊脫落，并由于磨料出露高度低，磨削表面溫度高，導致樹脂變軟、燒熔揮發，散發出有毒、刺激氣味，影響操作人員身體健康且極不環保。此外，由于磨料出露低導致打磨片鋒利度不理想，打磨效率較慢，使得拋磨工作量占整體制造工作量的三分之一左右。此外由于樹脂砂輪片壽命短，導致打磨機更換頻繁，更進一步降低了工作效率。

實用新型內容

針對現有技術的上述缺陷和問題，本實用新型實施例的目的是提供一種磨削效率高、磨削振動小、使用壽命長、磨削質量高、污染小的用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊，包括不銹鋼基體，所述不銹鋼基體的一面上均勻釬焊有多個金剛石磨粒，所述不銹鋼基體厚度為0.1-1.2毫米，所述金剛石磨粒的粒度為20-230目。

進一步，所述不銹鋼基體的厚度為0.4毫米。

進一步，所述金剛石磨粒的粒度為40-50目。

進一步，所述不銹鋼基體貼設在一彈性緩沖塊上，并以所述彈性緩沖塊為支撐。

進一步，所述彈性緩沖塊包括底座與凸部，所述底座為兩側突出的卡塊，所述凸部為外凸的弧形結構。

本實用新型提供的一種用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊中在不銹鋼基體上通過釬焊均勻固結金剛石磨粒，金剛石磨粒可進行有效磨削，且與不銹鋼基體之間連接牢固，本實用新型可方便使用在多個場合，并適宜結合角磨機使用，磨削效率高、磨削振動小、使用壽命長、磨削質量高、污染小。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊的結構示意圖；

圖2是本實用新型的用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊貼設在彈性緩沖塊上的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型的一種用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊，包括不銹鋼基體1，不銹鋼基體1的一面上均勻釬焊有多個金剛石磨粒2。不銹鋼基體1厚度為0.1-1.2毫米，在本實施例中不銹鋼基體1的厚度為0.4毫米。金剛石磨粒2的粒度為20-230目，本實施例中金剛石磨粒2的粒度為40-50目。

另外，如圖2所示，不銹鋼基體1可貼設在一彈性緩沖塊3上，并以彈性緩沖塊3為支撐。彈性緩沖塊3包括底座31與凸部32，底座31為兩側突出的卡塊，凸部32為外凸的弧形結構。

本實用新型的用于鋼鐵材料表面打磨的磨塊的制作方法如下所述：

1、首先設計金剛石基體1表面的金剛石磨粒2的排布方式與排布密度。

2、在不銹鋼基體1表面按照設計的形貌排布金剛石磨粒2。

3、在不銹鋼基體1表面布灑熔接合金焊料，其主要成分包括鎳、鉻、鐵、硅。含量百分比為：鎳84％-85％，鉻4％-4.5％，鐵6.5％-7％，硅4％-4.5％。

4、將帶有金剛石磨粒2與上述焊料的不銹鋼基體1置入真空釬焊爐中進行真空釬焊，最高溫度1030度，保溫15分鐘。