[實(shí)用新型]節(jié)能碳晶發(fā)熱體

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320046242.5
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN203136201U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳正權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州住邦新能源科技有限公司
• 主分類號: H05B3/20
• 分類號: H05B3/20;H05B3/03;H05B3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種節(jié)能的碳晶發(fā)熱體，屬于電熱膜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著電熱膜技術(shù)的發(fā)展，尤其是碳素材料電熱膜的發(fā)展，電熱膜越來越廣泛的應(yīng)用到日常生活中，但是，現(xiàn)有的以碳素材料電熱膜為代表的電熱膜尚存在以下一些問題：①電熱膜的屏蔽層等保護(hù)層是后期通過粘附加工上去的，容易存在壓復(fù)不實(shí)、錯位的情況，會導(dǎo)致電流泄露，升高了故障率；②電熱膜膜片疊加時會因局部溫度過高而出現(xiàn)故障，存在重大的安全隱患；③電熱膜上的金屬載流條和碳晶發(fā)熱體交接的部位容易產(chǎn)生電火花；④電能轉(zhuǎn)化率還有待進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種使用更加安全、節(jié)能的碳晶發(fā)熱體，而且該發(fā)熱體的制造不需要進(jìn)行真空工序，完全避免了真空不盡和半自動操作的質(zhì)量監(jiān)控瓶頸。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種節(jié)能碳晶發(fā)熱體，其特征在于，包括：電熱膜，包覆在前述電熱膜兩側(cè)的防護(hù)層；前述電熱膜包括：載體膜，設(shè)置在前述載體膜兩端的金屬載流條，兩端分別連接在前述金屬載流條上的電熱體；前述電熱體為印制在載體膜上的、由碳素晶體材料制成的導(dǎo)電油墨；前述金屬載流條呈鋸條狀，凸出的部位與電熱體交接。

前述的節(jié)能碳晶發(fā)熱體，其特征在于，前述防護(hù)層包括從里向外依次設(shè)置的屏蔽層、防水阻燃層、防腐蝕保護(hù)層。

前述的節(jié)能碳晶發(fā)熱體，其特征在于，前述載體膜與屏蔽層、防水阻燃層、防腐蝕保護(hù)層通過熱壓復(fù)合一體成型。

前述的節(jié)能碳晶發(fā)熱體，其特征在于，前述金屬載流條為銀漿載流條。

前述的節(jié)能碳晶發(fā)熱體，其特征在于，前述電熱體呈波浪形。

前述的節(jié)能碳晶發(fā)熱體，其特征在于，前述電熱體中添加有PTC熱敏電阻材料。

本發(fā)明的有益之處在于：金屬載流條設(shè)計(jì)成鋸條狀，凸出的部位與電熱體交接，有效解決了金屬載流條與電熱體交接部位易產(chǎn)生電火花的問題，大大提高了本發(fā)明碳晶發(fā)熱體的使用安全性；電熱體呈波浪形，其中添加有PTC熱敏電阻材料，電熱體本身不僅實(shí)現(xiàn)了溫度自限，而且更加高效、節(jié)能；載體膜、屏蔽層、防水阻燃層和防腐蝕保護(hù)層通過熱壓復(fù)合一體成型，去掉了真空工序，完全避免了真空不盡和半自動操作的質(zhì)量監(jiān)控瓶頸。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具有自保護(hù)功能的電熱膜在熱壓復(fù)合前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中附圖標(biāo)記的含義：1-載體膜，2-金屬載流條，3-電熱體，4-屏蔽層，5-防水阻燃層，6-防腐蝕保護(hù)層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。

參照圖1，本發(fā)明節(jié)能碳晶發(fā)熱體包括：電熱膜以及包覆在電熱膜兩側(cè)的防護(hù)層。

首先介紹電熱膜。電熱膜包括：載體膜1，設(shè)置在載體膜1兩端的金屬載流條2，兩端分別連接在金屬載流條2上的電熱體3。其中，電熱體3為印制在載體膜1上的、由碳素晶體材料制成的導(dǎo)電油墨；金屬載流條2呈鋸條狀，凸出的部位與電熱體3交接，由此有效解決了金屬載流條2與電熱體3交接部位易產(chǎn)生電火花的問題，大大提高了本發(fā)明碳晶發(fā)熱體的使用安全性。

作為一種優(yōu)選的方案，金屬載流條2為銀漿載流條。

作為一種優(yōu)選的方案，電熱體3呈波浪形，此結(jié)構(gòu)與單純的長條形相比可增加熱輻射的面積，從而提高了單片發(fā)熱體的輻射效率。

接下來介紹防護(hù)層。防護(hù)層包覆在電熱膜的兩側(cè)，用以增加電熱膜的使用安全性，其包括：從里向外依次設(shè)置的屏蔽層4、防水阻燃層5、防腐蝕保護(hù)層6，屏蔽層4優(yōu)選鋁箔屏蔽層。

作為一種優(yōu)選的方案，載體膜1與屏蔽層4、防水阻燃層5、防腐蝕保護(hù)層6通過熱壓復(fù)合一體成型。由于去掉了真空工序，保證了載體膜1、屏蔽層4、防水阻燃層5和防腐蝕保護(hù)層6之間緊密接觸，避免了真空不盡等情況的發(fā)生，解決了半自動操作質(zhì)量監(jiān)控困難等問題；而且，通過熱壓復(fù)合一體成型可大大提高工作效率和成品合格率、降低耗損。

作為一種優(yōu)選的方案，本發(fā)明的碳晶發(fā)熱體中的電熱體3添加有PTC熱敏電阻材料，使得電熱體3隨著溫度升高而電阻值增大，功率減小，電熱體3本身實(shí)現(xiàn)了溫度自限，從而降低了因局部過熱而產(chǎn)生的故障的發(fā)生率。

經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，添加有PTC熱敏電阻材料和采用鋸條狀的金屬載流條的電熱膜，在工作中與普通電熱膜相比更加節(jié)能，一般節(jié)能可達(dá)23％左右。

需要說明的是，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。