[實(shí)用新型]一種茶葉殺青機(jī)滾筒

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320046170.4
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN203072817U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟慶杭;程玉明;蔣建祥
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江上洋機(jī)械有限公司
• 主分類號: A23F3/06
• 分類號: A23F3/06
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種茶葉初制加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種結(jié)構(gòu)合理、高效節(jié)能、加工質(zhì)量高的茶葉殺青機(jī)滾筒。?

背景技術(shù)

現(xiàn)有茶葉加工工序中，殺青是茶葉初制的關(guān)鍵工序，目的是利用高溫破壞和鈍化鮮茶葉中的氧化酶活性，抑制多酚類化合物的酶性氧化，以保持茶葉色澤和風(fēng)味。殺青方法主要有濕法、熱風(fēng)和干式三種。濕法殺青以水或水蒸汽為介質(zhì)，熱量通過介質(zhì)傳遞至茶葉進(jìn)行殺青，如汽熱殺青機(jī)、蒸汽殺青機(jī)等。熱風(fēng)殺青利用熱風(fēng)為熱源介質(zhì)來完成殺青任務(wù)，如熱風(fēng)殺青機(jī)和高溫?zé)犸L(fēng)殺青機(jī)。干式殺青是利用加熱后的鍋、滾筒等作為載體，鍋、滾筒內(nèi)的熱空氣作為介質(zhì)，使鮮葉與鍋、筒壁直接接觸后獲取熱量（包括鮮葉和鍋、滾筒內(nèi)的熱空氣直接接觸后獲取熱量）達(dá)到殺青目的，如殺青鍋、滾筒殺青機(jī)（包括40、50、60、70、80、100滾筒殺青機(jī)）等。

以上三種殺青方法在實(shí)際應(yīng)用時都存在相應(yīng)的缺陷：濕法殺青易使鮮葉葉片水份增多，需要脫水后方能進(jìn)入下道工序，不但麻煩還增加了生產(chǎn)成本，控制不當(dāng)還會影響茶葉質(zhì)量。熱風(fēng)殺青不足之處：一是熱效率低，熱量直接排向大氣從而造成熱能損失，二是殺青葉的香氣不足。干式殺青不足是：由于現(xiàn)有殺青機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在缺陷，造成鮮葉殺青均透性較差，含水率較高，水悶氣味重，條形扁軟、成團(tuán)狀且不齊，色澤不勻；掌握不好還會使殺青后的鮮葉葉片產(chǎn)生焦邊、爆點(diǎn)，從而產(chǎn)生煙焦味影響茶葉品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、高效節(jié)能、加工質(zhì)量高的茶葉殺青機(jī)滾筒。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種茶葉殺青機(jī)滾筒，包括筒體，所述筒體底部安裝有透氣盤，外壁安裝有滾圈和擋煙圈，內(nèi)壁安裝有導(dǎo)葉板，所述導(dǎo)葉板包括設(shè)置在筒體進(jìn)料端的進(jìn)料端導(dǎo)葉板和設(shè)置在筒體出料端的出料端導(dǎo)葉板，所述進(jìn)料端導(dǎo)葉板后部連接前導(dǎo)葉板，所述出料端導(dǎo)葉板前部連接后導(dǎo)葉板，所述前導(dǎo)葉板的數(shù)量多于后導(dǎo)葉板。

作為優(yōu)選，所述前導(dǎo)葉板比后導(dǎo)葉板多三片。

作為優(yōu)選，所述前導(dǎo)葉板為8～13片。

作為更優(yōu)選，所述前導(dǎo)葉板和后導(dǎo)葉板的末端均設(shè)有向同一方向彎折的折彎部，使所述前導(dǎo)葉板和后導(dǎo)葉板的形狀呈“L”形。

作為優(yōu)選，所述折彎部的彎折角度為110°～135°。

作為優(yōu)選，所述前導(dǎo)葉板和后導(dǎo)葉板的螺旋推角為15°～25°。

作為優(yōu)選，所述前導(dǎo)葉板和后導(dǎo)葉板的傾角為8°～15°。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料端導(dǎo)葉板的螺旋推角為55°～65°。

作為優(yōu)選，所述出料端導(dǎo)葉板的螺旋推角為40°～50°。

通過運(yùn)用計(jì)算機(jī)三維模擬仿真的方法，采用基于離散元分析技術(shù)的顆粒流法（PFC3D，particle?flow?code?in?3?dimensions），以外壁加熱的滾筒殺青機(jī)為例，研究在殺青過程中，滾筒轉(zhuǎn)速、導(dǎo)葉板結(jié)構(gòu)形狀、安裝傾角和布置方式對殺青葉平均溫度、溫升速率以及溫度均勻性的影響，優(yōu)選殺青葉溫升速率高，溫度分布均勻的滾筒殺青機(jī)結(jié)構(gòu)和運(yùn)動參數(shù)，為滾筒殺青機(jī)的改進(jìn)提高提供理論依據(jù)。

在對殺青過程的數(shù)值模擬中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速高時，殺青開始時的葉溫溫升速率大于滾筒轉(zhuǎn)速低時葉溫溫升速率，而經(jīng)過一段時間后，后者的溫升速率大于前者；結(jié)合試驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析認(rèn)為，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速較大時，導(dǎo)葉板作用下，茶葉翻動較為劇烈，與筒壁接觸次數(shù)較多，殺青葉表面溫度上升較快；但隨著殺青的繼續(xù)，較高的滾筒轉(zhuǎn)速，使得茶葉拋射的高度高，距離大，散熱快，但茶葉對滾筒壁面的覆蓋較小，有堆積現(xiàn)象，同時茶葉和筒壁接觸時間短，阻礙筒壁和茶葉之間的熱交換，導(dǎo)致葉溫上升減慢；同時，茶葉的堆積，也在一定程度上妨礙了茶葉中水汽的散發(fā)，容易造成水汽郁悶現(xiàn)象。

在對殺青過程的數(shù)值模擬中還發(fā)現(xiàn)，在同樣轉(zhuǎn)速條件下，增加導(dǎo)葉板數(shù)量，有利于減緩茶葉的堆積現(xiàn)象。以50cm口徑的殺青機(jī)滾筒為例，在滾筒轉(zhuǎn)速均為33r/m?條件下，改變導(dǎo)葉板的數(shù)量和分布得到的殺青葉平均葉溫和所在滾筒中的位置關(guān)系曲線。如果在進(jìn)料口段采用8?條導(dǎo)葉板，而后滾筒的中后期采用5?條導(dǎo)葉板（前8?后5,前兩段高溫區(qū)為8，后一段低溫區(qū)為5），殺青葉溫升速率最大。這是由于滾筒前段導(dǎo)葉板數(shù)量的增加，增加了殺青葉與筒壁的接觸次數(shù)，減小了茶葉的堆積效應(yīng)所致。同時，由于前段導(dǎo)葉板數(shù)量的增加，使得殺青前段茶葉翻動更為劇烈，而滯空時間增加，在提高葉溫均勻性的同時，也有利于殺青葉表面水的散失，促使水汽和青草味的散發(fā)，有利于茶葉殺青質(zhì)量的提高。