[實用新型]自動管件切割機的翻料機構

有效

• 申請號: 201320045913.6
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN203045411U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 陳東
• 申請（專利權）人: 立本集團有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B26D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及自動管件切割機的上料裝置。本實用新型適用于金屬管件、塑料管件切割工藝過程中的自動上料機構。

背景技術

自動管件切割機包括自動上料機構、自動輸送機構、自動切割機構、自動夾緊機構和自動下料機構，自動上料機構包括自動頂料機構和自動翻料機構。自動翻料機構由翻料板和翻料板升降控制機構，當管件由自動頂料機構落到自動翻料機構的接料桿上時，翻料板被翻料板升降控制機構推動上升，使管件從翻料板的上斜面滑落到底部的傳送滾輪上，實現管件的自動翻料。但是，管件從翻料板的上斜面滑落時與傳送滾輪和相關部件生產碰撞，生產較大的噪音，易損壞傳送滾輪和相關部件，影響設備的輸送可靠性。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的缺點，提供一種管件輸送噪音低、對傳輸部件撞擊小、設備運行可靠性高的自動管件切割機的翻料機構。

本實用新型的技術方案包括料架和自動翻料機構，自動翻料機構由翻料板和翻料板升降控制機構組成，翻料板的一端與翻料板升降控制機構連接，另一端與料架的接料桿鉸接，主要是在翻料板前端設有緩沖機構。

在以上技術方案中，緩沖機構由氣缸和氣缸控制機構組成，氣缸通過氣缸固定板固定安裝在料架上，在氣缸活塞桿端部固定安裝橡膠墊；氣缸控制機構包括光電傳感器和排氣閥，光電傳感器安裝在接料桿內，排氣閥安裝在氣缸的無桿腔上，光電傳感器的感應開關串聯連接在氣缸的氣源開關電路上，光電傳感器的感應開關通過延時電路串聯連接在排氣閥的控制電路上。

在以上技術方案中，緩沖機構采用彈簧緩沖器。

本實用新型的優點是在翻料板前端設有緩沖機構，管件從翻料板上滑落時，由緩沖機構吸收管件下滑的撞擊力，具有噪音低、撞擊力小、不易損壞設備部件等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的自動管件切割機的翻料機構，包括料架和自動翻料機構，自動翻料機構由翻料板1和翻料板升降控制機構組成，翻料板1的一端與翻料板升降控制機構連接，另一端與料架的接料桿7鉸接。在翻料板1前端設有緩沖機構，所述翻料板1前端即為管件2滾動方向的前放。

緩沖機構由氣缸3和氣缸控制機構組成，氣缸3通過氣缸固定板4固定安裝在料架上，在氣缸3活塞桿端部固定安裝橡膠墊5；氣缸控制機構包括光電傳感器6和排氣閥，光電傳感器6安裝在接料桿7內，排氣閥安裝在氣缸3的無桿腔上，光電傳感器6的感應開關串聯連接在氣缸3的氣源開關電路上，光電傳感器6的感應開關通過延時電路串聯連接在排氣閥的控制電路上。當管件2從接料桿7上滾動到光電傳感器6上面時，光電傳感器6發出光電信號，其感應開關接通氣缸3的氣源開關，使氣缸3無桿腔充氣，同時，感應開關通過延時電路打開排氣閥，使氣缸3無桿腔在管件2重力作用下緩慢放氣，對管件2下滑起到緩沖作用。

緩沖機構采用彈簧緩沖器，該彈簧緩沖器的彈性收縮方向在管件滾動方向上，當管件從翻料板1上滾落時，彈簧緩沖器被管件壓縮，吸收管件的撞擊力，起到緩沖作用。