[實用新型]利用熱渣作為熱源的轉筒干燥器

有效

• 申請號: 201320045580.7
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN203100370U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 李志鵬
• 申請（專利權）人: 圣火科技（河南）有限責任公司;李志鵬
• 主分類號: F26B11/06
• 分類號: F26B11/06;F26B25/16;C10B57/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種煤干燥煉焦工藝中的干燥設備，特別涉及一種利用熱渣作為熱源的轉筒干燥器。

我國目前現有焦炭生產企業1300多家，各種類型焦爐2800多座，年產焦炭24000多萬噸，年耗洗精煤35000多萬噸。我國焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高，年平均含水在11%左右。如果焦爐裝爐煤含水以10%計，則有1700萬噸/年水進入焦爐。這些水在焦爐中汽化要耗費大量熱能，約,相當于223萬噸煤/年標準煤。如果采用裝爐煤干燥裝置，將裝爐煤含水量降至5%，則850萬噸煤/年水入焦爐。不僅降低了煉焦耗熱量，而且由于裝爐煤含水量還提高了焦爐裝爐煤的堆密度，有利于焦爐產量和質量的提高。因此煤的干燥在煉焦行業具有較大的經濟效益和社會效益。

常用的煤干燥器有轉筒干燥器、直立管氣流式干燥器和流化床干燥器等。當前的轉筒干燥器調節簡便、水分波動小、操作可靠、動力消耗少；但生產能力低、設備笨重、占地面積大、耗用鋼材較多、干燥效果不好等。而且需要利用熱蒸汽、熱空氣、熱水作為熱源，生產這些物質需要消耗大量的能源，造成能源的浪費。

解決的技術問題：

當前的轉筒干燥器生產能力低、設備笨重、占地面積大、耗用鋼材較多、干燥效果不好等。而且需要利用熱蒸汽、熱空氣、熱水作為熱源，生產這些物質需要消耗大量的能源，造成能源的浪費。

技術方案：

?為解決上述問題，本實用新型提出了一種利用熱渣作為熱源的轉筒干燥器，包括進渣室、進料室、出料室、出渣室、機架、干燥滾筒、驅動裝置、托輪，與驅動裝置動力連接在一起的干燥滾筒安裝在主軸軸承上，干燥滾筒軸心線與水平面呈一傾角，設置在干燥滾筒上端的進渣室、進料室和設置在干燥滾筒下端的出料室、出渣室與干燥滾筒同軸心線安裝；

所述的干燥滾筒內部設置相互隔離的六棱管和料腔，六棱管與進渣室、出渣室相通，料腔與進料室、出料室相通，干燥滾筒內壁上接有揚料板；

所述的進渣室頂部帶有進渣口，出渣室底部帶有出渣口，進渣室內壁也接有揚料板。

所述的進料室外側均勻布置有固定軸，進料活動葉片連接在固定軸上；

所述的進料室外側均勻布置有固定軸，進料活動葉片連接在固定軸上；

所述的利用熱渣作為熱源的轉筒干燥器，出料室外側均勻布置有固定軸，出料活動葉片連接在固定軸上；

所述的干燥滾筒的軸心線與水平面呈3°—5°角度，最佳值為4°。

有益效果：

1、生產能力高、占地面積小、節約鋼材、干燥效果好；

2、調節簡便、水分波動小、操作可靠、動力消耗少；

3、利用熱渣對濕煤進行干燥，不僅冷卻了熱渣，而且對濕煤進行了干燥，節能減排，提高能源利用率。

附圖說明：

圖1是本實用新型結構示意圖

圖2是本實用新型右視圖

圖3是干燥滾筒截面圖

圖3是干燥滾筒截面圖

圖4是進料室示意圖

圖5是出料室示意圖?

圖中：??1.?進渣口???2.?滾帶???3.?托輪??4.?機架??5.?干燥滾筒?6.?出渣口???7.?從動齒圈???8.?出渣室???9.?出料室???10.?料腔??11.?六棱管???12.?進料室??13.?進渣室??14.?滾帶??15.?驅動裝置??16.?主動齒輪??17.?主軸???18.?揚料板???19.?進料活動葉片???20.?固定軸??21.?進料口??22.?出料活動葉片??23.?出料口。

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

一種利用熱渣作為熱源的轉筒干燥器，包括進渣口1、滾帶2、托輪3、機架4、干燥滾筒5、出渣口?6、從動齒圈7、出渣室8、出料室9?、料腔10、六棱管11、進料室12、進渣室13、滾帶14?、驅動裝置15、主動齒輪16、主軸17、揚料板18、進料活動葉片19、固定軸20、進料口21、出料活動葉片22、出料口23，與驅動裝置15動力連接在一起的干燥滾筒5安裝在主軸17軸承上，干燥滾筒5軸心線與水平面呈一傾角，設置在干燥滾筒5上端的進渣室13?、進料室12和設置在干燥滾筒5下端的出料室9、出渣室8與干燥滾筒5同軸心線安裝；

所述的干燥滾筒5內部設置相互隔離的六棱管11和料腔10，六棱管11與進渣室13、出渣室8相通，料腔10與進料室12、出料室9相通，干燥滾筒5內壁上接有揚料板18；