[實用新型]一種用于不銹鋼帶退火酸洗生產線的電解槽有效
| 申請號: | 201320044731.7 | 申請日: | 2013-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN203049073U | 公開(公告)日: | 2013-07-10 |
| 發明(設計)人: | 鄧業成 | 申請(專利權)人: | 張家港浦項不銹鋼有限公司 |
| 主分類號: | C25F7/00 | 分類號: | C25F7/00;C25F1/02 |
| 代理公司: | 北京三友知識產權代理有限公司 11127 | 代理人: | 董惠石 |
| 地址: | 215625 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 不銹鋼 退火 酸洗 生產線 電解槽 | ||
技術領域
本實用新型屬于酸洗電解槽技術領域,特別是一種用于不銹鋼帶退火酸洗生產線的電解槽。
背景技術
目前,國內不銹鋼帶退火酸洗生產線多采用塑料電解槽。而現有電解槽由于未充分考慮設備使用時的振動老化情況,大多都把電解液的供液管道接入口和液位計接入口的位置設置成低于槽內電解液的液位。因為塑料電解槽的對外接入口由于受到泵等其他設備通過管道傳遞過來的震動,塑料焊縫極易開裂,并且浸泡在電解液里的焊縫也極易老化開裂,導致經常滲漏電解液。而且,現有電解槽的接入口數量較多,僅供液管道接入口就有10多個,這樣槽體滲漏就會經常發生。
另外,回流管道接口設計在狹小的集液槽內,通常采用半圓管道深入電解槽的槽體,該半圓管道是考慮積液回流用的。然而,這樣卻導致維修空間狹小,焊縫老化開裂,焊接空間有限,無法進行修復焊接。
所以,現有技術中的電解槽在使用時容易出現電解液的液體滴落在鋼帶和周圍環境中的問題,對帶鋼和環境都造成了一定的污染。
實用新型內容
為了解決現有技術中電解槽的供液管道接入口容易極易開裂而導致滲漏的技術問題,本實用新型提供了一種用于不銹鋼帶退火酸洗生產線的電解槽,該電解槽的供液管道與所述電解槽的連接部位的高度高于所述電解槽內的電解液的液位高度,所以可以避免由于接入口焊縫老化開裂導致的滲透,即使一旦發生滲透,也利于修復焊接,延長了電解槽的使用壽命,并且,能防止滲漏的電解液給鋼帶和環境造成的污染。
本實用新型為解決其技術問題采用的技術方案是:一種用于不銹鋼帶退火酸洗生產線的電解槽,所述電解槽包括電解槽主體,電解槽主體的一端設有入口集液槽,電解槽主體的另一端設有出口集液槽,電解槽主體的上部設有槽蓋,電解槽主體還連接有用于向電解槽主體內供應電解液的至少一個供液管道,供液管道與電解槽主體的連接部位的高度高于電解槽主體內電解液的液位的高度。
供液管道與電解槽主體的連接部位的高度比所述電解槽內電解液的液位的高度高300mm~400mm。
電解槽主體的頂部設置有液位計接口。
液位計接口連接有測量液位的液位計。
入口集液槽的底部設有回流管道接口。
回流管道接口比入口集液槽的底板高20mm~50mm。
出口集液槽的底部設有回流管道接口。
回流管道接口比出口集液槽的底板高20mm~50mm。
本實用新型的有益效果是:該電解槽的供液管道與所述電解槽的連接部位的高度高于所述電解槽內的電解液的液位高度,所以可以避免由于接入口焊縫老化開裂導致的滲透,即使一旦發生滲透,也利于修復焊接,延長了電解槽的使用壽命,并且,能防止滲漏的電解液給鋼帶和環境造成的污染。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型所述的用于不銹鋼帶退火酸洗生產線的電解槽作進一步詳細的描述。
圖1是本實用新型所述的用于不銹鋼帶退火酸洗生產線的電解槽的主視圖。
圖2是圖1中A-A方向的剖視示意圖。
圖3是圖1中B-B方向的剖視示意圖。
圖4是圖1中出口集液槽的局部放大視圖。
其中1.入口集液槽,2.電解槽主體,3.出口集液槽,4.供液管道,5.揭蓋液壓缸,6.槽蓋,7.電極,8.支撐側板,9.液位計接口,10.液位,11.槽底,13.回流管道接口,14.轉向輥。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型所述的用于不銹鋼帶退火酸洗生產線的電解槽詳細說明。一種用于不銹鋼帶退火酸洗生產線的電解槽,所述電解槽包括電解槽主體2,電解槽主體2的一端設有入口集液槽1,電解槽主體2的另一端設有出口集液槽3,電解槽主體2的上部設有支撐側板8和槽蓋6,電解槽主體2還連接有用于向電解槽主體2內供應電解液的至少一個供液管道4,供液管道4與電解槽主體2的連接部位的高度高于電解槽主體2內電解液的液位10的高度,如圖1、圖2、圖3、圖4所示。
如在進行不銹鋼除氧化層電解時,電解槽主體2的兩端有兩個供液管道4,從兩個供液管道4往電解槽主體2注入電解液Na2SO4,然后溢流到圖1中的入口集液槽1和出口集液槽3內,再通過與回流管道接口13連接的回流管流到液罐內,然后采用泵通過供液管道4打回流到電解槽主體2內。如圖2所示,供液管道4與電解槽主體2的連接部位的高度高于電解槽主體2內電解液的液位10的高度,可以避免由于供液管道4與電解槽主體2的連接部位焊縫老化開裂導致的滲透,即使一旦發生滲透,也利于修復焊接,延長了電解槽的使用壽命。
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