[實用新型]一種充氣包裝袋

有效

• 申請號: 201320043994.6
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN203047796U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 俞建富
• 申請（專利權）人: 俞建富
• 主分類號: B65D81/17
• 分類號: B65D81/17;B65D81/03
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 傅敏華

技術領域

本實用新型涉及一種空氣密封裝置，特別涉及一種自閉式充氣包裝袋。

背景技術

用于緩沖包裝物品的方式，基本上以塑料片上設置有多個凸起小氣囊，將此塑料膜片包覆于物品外周而達到吸震緩沖作用，但小氣囊的吸震能力有限，對于較大的震動或沖擊負荷便無法達到緩沖吸震的效果。

目前，市場上出現了一些以樹脂膜為材料所制成的氣體包裝袋，如公開號為CN101367459的一種充氣式包裝袋，包括有密封體，所述的密封體由兩片周邊相互連接的外膜片構成，兩片外膜片相互連接后其內部形成密封腔，所述的密封腔內設有一內膜片，該內膜片與一外膜片的內壁貼合，且內膜片上相對稱的兩條邊分別貼設于兩外膜片周邊的連接邊之間，其貼設處設有充氣口，所述的密封腔內施加有若干條熱封線，將密封腔分成多個密封柱腔，所述的內膜片位于各密封柱腔腔體邊側的熱封線之間設有供各密封柱腔導通的入氣口。但由于內膜片相對外膜片較薄，內膜片經常會貼合在一起難以分離，使得充氣口難以開啟以至不易對充氣式包裝袋進行充氣，另外一片內膜片的密封效果不好，容易發生泄漏氣體的問題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供一種更易于充氣的自閉式充氣包裝袋。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種充氣包裝袋，包括有兩層外膜和兩層內膜，兩層內膜的寬度與兩層外膜的寬度相同，兩層內膜的長度小于兩層外膜的長度，兩層內膜置于兩層外膜的長度方向的一側，兩層內膜和兩層外膜配合構成包裝袋的單向進氣裝置，兩層外膜的長度方向的另一側和其寬度方向的兩側均通過熱封線粘貼在一起，其特征在于：所述兩層外膜寬度方向的兩側熱封線之間均勻的設置有若干條平行的分割熱封線，分割熱封線把包裝袋的密封腔體分成若干個密封柱，所述單向進氣裝置包括有進氣總道和進氣分道，進氣總道和進氣分道相通，進氣總道由兩層內膜和兩層外膜構成，其中在進氣總道內相鄰的內膜和外膜之間通過連接熱封線或連接熱封點粘貼在一起，所述進氣分道設置在每個密封柱內，進氣分道由兩層內膜通過內膜熱封線構成，在構成進氣分道處的兩層內膜通過側邊熱封線貼合在一層外膜內壁上，所述進氣總道和進氣分道之間設置虛熱封點，在該虛熱封點處進氣總道和進氣分道相通，所述虛熱封點之間設置有環形熱封線，該環形熱封線的下方與分割熱封線銜接。

通過如此設置，避免了因充氣包裝袋充氣口處的內膜片相互貼合，可以更加方便的找到內膜片的充氣口進行充氣，另外虛熱封點之間設置有環形熱封線避免充氣的時候可以有效的防止虛熱封點被拉大，影響密封效果。

本實用新型的進一步設置是：所述每個密封柱內設置有一個進氣分道；所述內膜熱封線與側邊熱封線重疊設置。

進一步設置可以提高加工效率。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體結構圖；

圖2為本實用新型實施例的未充氣狀態剖面圖；

圖3為本實用新型實施例的充氣狀態剖面圖；

圖4是圖2的A部放大圖；

圖5是圖3的B部放大圖。

具體實施方式

如圖1—圖5所示，一種充氣包裝袋，包括有兩層外膜1、2和兩層內膜3、4，兩層內膜3、4的寬度與兩層外膜1、2的寬度相同，兩層內膜3、4的長度小于兩層外膜1、2的長度，兩層內膜3、4置于兩層外膜1、2的長度方向的一側，兩層內膜3、4和兩層外膜1、2配合構成包裝袋的單向進氣裝置5，兩層外膜1、2的長度方向的另一側和其寬度方向的兩側均通過熱封線6粘貼在一起，所述兩層外膜1、2寬度方向的兩側熱封線之間均勻的設置有若干條平行的分割熱封線7，分割熱封線7把包裝袋的密封腔體分成若干個密封柱71，所述單向進氣裝置5包括有進氣總道51和進氣分道52，進氣總道51和進氣分道52相通，進氣總道51由兩層內膜3、4和兩層外膜1、2構成，其中在進氣總道51內相鄰的內膜3和外膜2以及內膜4和外膜1之間通過連接熱封線或連接熱封點8粘貼在一起，所述進氣分道52設置在每個密封柱71內，進氣分道52由兩層內膜3、4通過內膜熱封線9構成，在構成進氣分道52處的兩層內膜3、4通過側邊熱封線10貼合在一層外膜2內壁上，所述進氣總道51和進氣分道52之間設置虛熱封點11，在該虛熱封點11處進氣總道51和進氣分道52相通，所述虛熱封點11之間設置有環形熱封線12，該環形熱封線12的下方與分割熱封線7銜接，采用上述方案，避免了因充氣包裝袋充氣口處的內膜片3、4相互貼合，可以更加方便的找到內膜片3、4的充氣口進行充氣，另外虛熱封點11之間設置有環形熱封線12避免充氣的時候可以有效的防止虛熱封點11被拉大，影響密封效果。

在本實用新型實施例中，所述每個密封柱71內設置有一個進氣分道52；所述內膜熱封線9與側邊熱封線10重疊設置。