[實用新型]一種鉆攻一體機床

有效

• 申請號: 201320043833.7
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN203092130U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 林如華
• 申請（專利權）人: 臺州市路橋精陽數控機械有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于機械加工設備技術領域，特指一種鉆攻一體機床。

目前，現有技術中，企業經常遇到需要完成對一個工件的鉆孔和攻絲加工，然而常規的機械加工往往需要經過兩個設備才能達到目的。這樣不僅降低了生產效率，而且當需要在一個工件的不同位置同時鉆孔和攻絲時，它還存在定位不夠準確的問題，從而難以保證零件的加工精度，加工效率也極低并增加了人力資源配置。目前的機床市場上雖然有數控加工中心也能滿足加工要求，但是因為其價格昂貴，機床附件多，操作復雜，對于一般精度的中小批量零配件來說，其造價太高，浪費成本，經濟上不劃算。　　

本實用新型的目的在于提供一種操作簡單，可以多工序同時進行，工作效率高，安全可靠的鉆攻一體機床。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種鉆攻一體機床，包括機架，在機架上安裝有多工位轉盤和驅動轉盤的液壓系統，轉盤上均勻設置有三個以上的工位，每個工位均設置有裝夾機構，其中兩個相鄰工位上方的機架上安裝有鉆孔系統和攻絲系統，機架的一側設置有控制各系統和機構有序工作的控制柜。

所述多工位轉盤包括底盤和頂盤，頂盤設置在底盤的上方，兩者通過若干根立柱連接為一體，底盤上設置有所述工位，工位的裝夾機構包括豎直安裝在底盤上的液壓油缸，液壓油缸的輸出軸向上伸出并與升降板固定連接，升降板的兩側均通過軸承套裝在立柱上，升降板上設置有工件安置位；底盤的周側安裝有若干個液壓油缸控制器，液壓油缸控制器與裝夾機構的液壓油缸一一對應。

所述鉆孔系統的具體結構是：機架的上臺面安裝有升降油缸，升降油缸的活塞桿向上伸出并帶動一個升降架上下移動，所述升降架包括上安裝板和下安裝板，上安裝板設置在機架上臺面的上方，下安裝板設置在機架上臺面的下方，上安裝板和下安裝板通過若干根穿設在機架上的軸套內的導向柱連接為一體；所述上安裝板上安裝有驅動電機和主軸箱，下安裝板上安裝有若干個鉆孔夾頭，驅動電機驅動主軸箱，主軸箱通過萬向節驅動對應的鉆孔夾頭。

所述鉆孔系統的具體結構是：機架的上臺面安裝有升降油缸，升降油缸的活塞桿向上伸出并帶動一個升降架上下移動，所述升降架包括上安裝板和下安裝板，上安裝板設置在機架上臺面的上方，下安裝板設置在機架上臺面的下方，上安裝板和下安裝板通過若干根穿設在機架上的軸套內的導向柱連接為一體；所述上安裝板上安裝有驅動電機和主軸箱，下安裝板上安裝有若干個鉆孔夾頭，驅動電機驅動主軸箱，主軸箱通過萬向節驅動對應的鉆孔夾頭。

所述攻絲系統的具體結構是：機架的上臺面設置有滾珠絲桿裝置和升降架，升降架包括上安裝板和下安裝板，上安裝板設置在機架上臺面的上方，下安裝板設置在機架上臺面的下方，上安裝板和下安裝板通過若干根穿設在機架上的軸套內的導向柱連接為一體，上安裝板上安裝有驅動電機和主軸箱，下安裝板上安裝有若干個攻絲裝置，驅動電機驅動主軸箱和滾珠絲桿，主軸箱通過萬向節驅動對應的攻絲裝置；滾珠絲桿與升降架上的套筒螺紋配合，其轉動帶動升降架上下升降。

所述攻絲裝置為自動可變螺距攻絲裝置。

所述鉆孔夾頭對應的下安裝板的下方設置有定位板，定位板與下安裝板分別通過設置在兩者的四個角上的四根導柱連接，其中，導柱的下端與所述定位板固定連接，導柱的上端穿過下安裝板上的通孔后與擋塊連接，定位板和下安裝板之間的導柱上套裝有復位彈簧；定位板的下側安裝有調節板，定位板和頂盤上均設置有供攻絲裝置或鉆孔夾頭穿過并進行作業的若干個通槽；定位板的周側均布有三個弧形孔，三個定位螺栓的桿部分別穿過調節板上的圓孔和對應的定位板上的弧形孔后與螺帽連接，故，只需旋松螺帽就可以使調節板相對定位板旋轉一定的角度,該角度由弧形孔的形狀決定，調節板上也對應設置有通槽，調節板上的通槽的槽沿向下成型有中空的鉆模，鉆模的外輪廓與頂盤上的通槽的形狀相適應，并可嵌入通槽。

本實用新型相比現有技術的有益效果是：本實用新型的機床集成了鉆孔系統和攻絲系統，鉆孔和攻絲工序可在同一機床上進行，因此操作更加簡單，節約了加工時間和人力資源，在加工時，工人只需將工件裝夾在轉盤的工位上，機床便會自動且快速地進行鉆孔和攻絲加工，因此可有效地提高生產效率；并且本實用新型對工件的加工過程的定位較為準確，提高了零件的加工精度以及生產效率。

圖1為本實用新型的示意圖。

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。