[實用新型]一種干擾床層-自循環浮選柱

有效

• 申請號: 201320043830.3
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN203044172U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 李琳;呂憲俊;邱俊;胡術剛;陳平
• 申請（專利權）人: 山東科技大學
• 主分類號: B03D1/14
• 分類號: B03D1/14
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 段毅凡

技術領域

本實用新型涉及礦物浮選技術領域，尤其涉及一種干擾床層-自循環浮選柱，適用于黑色金屬、有色金屬、非金屬及煤炭的浮選。

背景技術

浮選是應用非常廣泛的一種選礦方法，而浮選與粒度有著極其密切的關系，大量研究表明，傳統浮選設備適宜的浮選粒度范圍大致在30～150微米之間。為了提高浮選粒度，目前普遍采用一種新型浮選設備-浮選柱，有效拓展了浮選粒度下限，提高了分選效率。

傳統浮選設備的主體結構通常是一個底部為錐形的柱形筒體，筒體的頂部設有精礦溢流槽和給料裝置，筒體外部設有壓縮空氣供給系統和氣泡發生器，筒體錐底設有尾礦排出口，尾礦排出口處設有自動控制的尾礦電動閥。浮選柱工作時，經藥劑調和好的礦漿由柱體上部的給礦裝置給入；壓縮空氣壓入氣泡發生器經分散形成均勻的小氣泡，氣泡沿柱體底部上升。礦粒在重力作用下緩緩下降，氣泡穿過向下流動的礦漿升浮，礦粒與氣泡通過逆流接觸與碰撞，實現氣泡選擇性礦化。礦化氣泡升浮至礦液面聚集形成泡沫層，溢出或用刮板刮出后得精礦產品；尾礦則由柱底的尾礦電動閥排出。

現有的不足是，由于礦物顆粒在浮選柱內運行距離較長，不利于粗粒礦物的浮選，浮選柱的應用也因此受到一定程度的限制。

實用新型內容

本實用新型的目的是在保證浮選柱細粒浮選優勢的同時，為提高對粗粒礦物的分選效果，提供一種結構簡單，占地面積小，分選粒度范圍寬的浮選設備。

為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是：

一種干擾床層-自循環浮選柱，它包括一個底部為錐形的圓柱形筒體，筒體的頂部設有精礦溢流槽和給料裝置，筒體外部設有壓縮空氣供給系統和氣泡發生器，氣泡發生器產生的氣泡沿筒體上升；筒體錐底設有尾礦排出口，尾礦排出口處設有自動控制的尾礦電動閥，其特征在于，在筒體內斷面上設有流體分布器，流體分布器由多個帶出水孔的水平支管構成；在氣泡發生器與筒體錐部之間連接有循環泵，循環泵的進口與筒體錐部連通，循環泵的出口與氣泡發生器連通。

本實用新型的干擾床層-自循環浮選柱的分選過程及積極效果如下：

循環泵從浮選柱下部抽取一部分礦漿作為循環介質，循環介質混入氣泡發生器后，被壓縮空氣割裂、粉碎產生氣泡，氣泡給入從浮選柱下部進入后，在浮選柱整個斷面上形成均勻的上升流，入料中沉降速度恰好等于上升流速度，固體顆粒懸浮于浮選柱中，形成高濃度的干擾床層。與此同時，氣泡也被混入循環介質中一起形成上升流，當氣泡通過干擾床層時，由于疏水性礦物的橋連作用以及較高的固含量，干擾床層中的疏水性目的礦物與氣泡非常容易形成氣泡-礦粒聚合體，加之上升流的作用，氣泡-礦粒聚合體只需要較小的浮力即可在柱體內上升；另外，上升流的引入，使得礦粒受到一個向上的作用力，變相的減小了氣泡對礦粒的拽力，從而降低了氣泡與礦粒的脫附概率，提高了分選粒度上限，有效拓寬了浮選的粒度范圍。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的示意圖。

圖例說明，1-筒體，2-精礦溢流槽，3-給料裝置，4-水平支管，5-壓縮空氣供給系統，6-尾礦電動閥，7-氣泡發生器，8-循環泵。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的干擾床層-自循環浮選柱主體結構是一個柱形筒體1，筒體1的底部為錐形，在筒體1的頂部設有精礦溢流槽2和給料裝置3；在筒體1錐底設有尾礦排出口，尾礦排出口處設有能自動控制的尾礦電動閥6；在筒體1內斷面上設有流體分布器，流體分布器結構如圖2所示，它由多個帶出水孔的水平支管4構成，水平支管4分布于筒體1整個斷面上；在筒體1外部設有壓縮空氣供給系統5、氣泡發生器7和循環泵8，循環泵8的進口與筒體1錐部連通，循環泵8的出口與氣泡發生器7連通，壓縮空氣供給系統5將壓縮空氣壓入氣泡發生器7，產生的氣泡沿浮選柱筒體1上升。

實施例中尾礦電動閥的自動控制結構可采用現有的控制結構（圖中未畫出），由壓力傳感器和PID或PLC自動控制儀組成，利用壓力傳感器檢測液位，根據液位設定值和檢測值之間的偏差，通過PID或PLC進行運算，自動調節浮選柱底部尾礦出口的閥門開度，使液位的檢測值能夠跟蹤設定值，從而達到穩定控制液位，并最終實現設備穩定運行的目標。