[實用新型]一種用于粗紗尾紗處理機的打散裝置

有效

• 申請號: 201320043694.8
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN203144585U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 全超平;劉暉;吳小亭;高紅麗;多海山;楊慶海;王亞偉
• 申請（專利權）人: 河北太行機械工業有限公司
• 主分類號: D01G11/02
• 分類號: D01G11/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;周曉萍

技術領域

本實用新型涉及一種紡織設備，具體的說是用于粗紗尾紗處理機上的打散裝置，屬紡織技術領域。?

背景技術

打散裝置是粗紗尾紗處理機上的關鍵裝置，只有通過該裝置，才能將粗紗機和細紗機上的不能完全利用的尾紗進行徹底打散后回收和利用。傳統打散裝置包括吸管、氣缸、氣道、渦輪風機和儲棉袋及相關連接件。當尾紗紗管經過識別系統確定為尾紗后，便通過專門輸送軌道進入尾紗處理機，這時氣缸便啟動彈出作用桿，帶動吸管到達尾紗管，吸管將尾紗管上的尾紗吸入吸管內，同時渦輪風機將吸管中的紗線吸入到渦輪風機腹腔中，通過葉輪將吸入的紗線進行高負壓打散，渦輪風機中的紗線被打散后通過排風口吹到儲棉袋中，從而完成粗紗尾紗管上尾紗的打散處理。這種沿用的傳統裝置所存在的問題是：打散效果不徹底，有時從渦輪風機排風口吹出來的紗線未被完全打散，需要人工進行除雜，不僅費時費力，還造成部分棉線的浪費，影響其完全回收利用。

實用新型內容

本實用新型用于解決上述已有技術之缺陷，提供一種通過雙重打散處理，可將粗紗紗線徹底打散的用于粗紗尾紗處理機的打散裝置。

解決上述問題所采用的技術方案如下：

一種用于粗紗尾紗處理機的打散裝置，它包括支架和依次相連的吸管、抽氣管、渦輪風機和儲棉袋，吸管固定在支架上部，特別之處是：所述打散裝置還設有預打散結構，預打散結構包括儲氣罐和與儲氣罐相連的吹氣管，所述吸管設有中間通道，在吸管中部設有與中間通道連通的第一進氣孔和第二進氣孔，所述吹氣管由吹氣主管和兩根與吹氣主管連通的吹氣支管組成，兩根吹氣支管的出口分別對應第一進氣孔和第二進氣孔。

上述用于粗紗尾紗處理機的打散裝置，第一進氣孔、第二進氣孔傾斜設置，其中，第一進氣孔向吸管出口的方向傾斜，所述第二進氣孔向吸管入口的方向傾斜。

上述用于粗紗尾紗處理機的打散裝置，所述第一進氣孔和第二進氣孔的孔徑為5-8mm，第一進氣孔與中間通道的夾角為20°-60°，第二進氣孔與中間通道的夾角為20°-60°，第一進氣孔和第二進氣孔的孔口間距L為10-100mm。

上述用于粗紗尾紗處理機的打散裝置，所述吹氣主管和吹氣支管連接處設有控制閥。

本實用新型針對普通粗紗尾紗處理機打散裝置存有尾紗打散不徹底的問題進行了改進，在傳統粗紗尾紗處理機打散裝置上增設預打散結構，由原裝置對尾紗進行一次打散改進為雙重打散。改進后，具有一定捻度的粗紗紗線先經過高壓吹散，隨后再進入渦輪風機，由渦輪風機的葉輪將已被吹散到一定程度的紗線在高速渦流下，進行二次打散。經過上述雙重打散的粗紗紗線，打散效果好，不存留未被充分打散的尾紗，尾紗可完全回收為循環利用的原棉。采用本實用新型，無需人工進行除雜工序，在提高生產效率、降低人工成本的同時，還提高了尾紗的利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是吸管的結構示意圖（放大）；

圖4是圖3的A-A剖視圖。

圖中各部件標號如下：1.儲棉袋；2.?渦輪風機；3.儲氣罐；4.吹氣主管；5.控制閥；6.吹氣支管；7.吸管；7-1.第一進氣孔；7-2.第二進氣孔；7-3.?吸管出口；7-4.吸管進口，7-5.中間通道，8.尾紗管；9.紗管架；10.支架；11.抽氣管。

具體實施方式

本實用新型具有雙重打散尾紗的功能。參看圖1、圖2，所述打散裝置包括支架10和依次相連的吸管7、抽氣管11、渦輪風機2和儲棉袋1。支架10中部設有紗管架9，尾紗管8位于紗管架上。吸管7固定在支架10的上部，吸管將吸入的尾紗經抽氣管11送入渦輪風機2進行打散處理。為解決尾紗打散不徹底的問題，本實用新型還設有預打散結構，預打散結構包括儲氣罐3和與儲氣罐相連的吹氣管。吹氣管由吹氣主管4和兩根與吹氣主管連通的吹氣支管6組成，在吹氣主管和吹氣支管連接處設有控制氣體流向的控制閥5。

參看圖3、圖4，本實用新型對吸管的結構進行了改進，吸管7設有中間通道7-5，在吸管中部設有與吸管中間通道連通的第一進氣孔7-1和第二進氣孔7-2，第一進氣孔7-1、第二進氣孔7-2傾斜設置，兩個進氣孔的傾斜方向相反，其中，第一進氣孔7-1向吸管出口7-3的方向傾斜，所述第二進氣孔7-2向吸管入口7-4的方向傾斜。兩個進氣孔的幾何尺寸如下：第一進氣孔7-1與吸管中間通道7-5的夾角為20°-60°，第二進氣孔7-2與吸管中間通道的夾角為20°-60°，第一進氣孔和第二進氣孔的孔口間距L為10-100mm。打散裝置工作時，兩根吹氣支管6的出口分別對應第一進氣孔和第二進氣孔。

仍參看圖1、圖2，本實用新型的工作過程如下：當尾紗管8上有尾紗時，尾紗被吸入吸管7，儲氣罐3通過吹氣管向第一進氣孔7-1提供高壓壓縮空氣，將進入吸管內具有一定捻度的粗紗紗線進行高壓吹打，進行預打散處理；渦輪風機2中的葉輪高速旋轉，形成高負壓，通過抽氣管11將吸管內經過預打散的紗線吸入到渦輪風機腹腔，風機內高速旋轉的葉輪將預打散的紗線進行第二次高負壓打散，在雙重打散作用下，粗紗紗線最終變成沒有任何捻度和棉結的松散原棉；隨后經過渦輪風機的排風口將松散原棉送入儲棉袋1中。當尾紗管8上沒有尾紗時，控制閥5切換，則儲氣罐經吹氣管向第二進氣孔7-2輸入高壓空氣，將空管絨套上的飛花吹走。