[實用新型]一種家用型螺旋榨油機

有效

• 申請號: 201320043483.4
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN203046285U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 李志康;冉龍勇;王清松
• 申請（專利權）人: 四川青江機器股份有限公司
• 主分類號: B30B9/14
• 分類號: B30B9/14;B30B15/00;B30B15/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型是一種家用型植物油榨取設備，涉及植物油榨取設備制造領域。

背景技術

目前國內家用螺旋榨油機主要由電動機、減速箱、榨筒、榨螺軸等部件構成。榨取植物油的過程是：油料從榨筒前部的進料口加入，在榨筒內被榨螺軸推進擠壓，壓榨出的油從排油槽流出，油料餅從榨筒尾部擠壓出。榨筒內孔為六方形，其翻轉油料、碾壓油料、限制油料隨榨螺軸旋轉能力差。榨筒筒壁六方形的六個平面上各有一根排油槽，排油槽呈長條形與榨筒軸向同向，油料在榨筒內被榨螺軸沿軸向推進過程中，在壓力作用下，油渣易從長條形排油槽中擠出，混入已流出的油中，俗稱冒渣。榨筒尾部的出餅圈內孔為圓形，榨螺軸尾部的出餅頭為圓柱形，壓榨的油料餅從出餅圈與出餅頭形成的圓環形縫隙中擠出，油料餅在擠出此圓環形縫隙的過程中，油料餅受力狀態不穩定，容易產生油料餅與油從圓環形縫隙噴出的現象。

具有上述構件的家用螺旋榨油機，其適應不同含水量油料范圍窄，榨取植物油的出油效率低，油中含渣成分高，對榨取油的環境造成污染。

發明內容

本實用新型的目的是：設計制造出一種具有新型構件的植物油家用型榨取設備，其構造簡單，適應油料含水量范圍寬，榨取植物油的出油效率高，油中含渣成分低，對榨取油的環境無污染。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案實現的：

一種家用型螺旋榨油機，由機座(5)，電動機(1)，減速箱(4)，進料座(7)，榨筒(10)，出餅圈(11)，榨螺軸(13)，出餅頭(14)等部件組成，電動機(1)用螺釘(2)聯接在機座(5)上，減速箱(4)用螺釘(16)聯接在機座(5)上，進料座(7)用螺釘(6)聯接在機座(5)上，榨筒(10)用螺釘(9)與進料座(7)聯接，出餅圈(11)以螺紋與榨筒(10)聯接，榨螺軸(13)安裝在榨筒(10)的內腔，榨螺軸(13)的前端有六角頭與減速箱(4)的輸出軸(17)的內六角孔聯接，進料座(7)的筒壁開有進料口(8)，榨筒(10)的前端下方開有4-6根扇形排油槽(15)，每根扇形排油槽(15)的圓心角為110-150度，寬度為0.3-0.5mm，榨筒(10)的內孔壁上開有4-6個軸向槽(19)均勻分布，槽(19)的斷面呈圓弧狀且其中心與榨筒中心不同心，榨螺軸(13)的尾部有外圓錐形的出餅頭(14)，出餅圈(11)的內圓錐孔與出餅頭(14)形成環錐形的出餅縫隙(12)，出餅縫隙(12)為0.1-0.3mm。

本實用新型的特征在于：榨筒(10)的內孔壁上開有4-6個軸向槽(19)均勻分布，槽(19)的斷面呈圓弧狀且其中心與榨筒中心不同心，榨筒(10)的下方開有4-6根扇形排油槽(15)與榨筒(10)的內孔聯通，每根扇形排油槽(15)的圓心角為110-150度，寬度為0.3-0.5mm，榨螺軸(13)的尾部有外圓錐形的出餅頭(14)，出餅圈(11)的內圓錐孔與出餅頭(14)形成環錐形的出餅縫隙(12)，出餅縫隙(12)為0.1-0.3mm。

通過上述技術方案，本實用新型具有以下優點：

1、結構簡單，適應油料含水量范圍寬。

2、榨筒有扇形排油槽，油料中的渣不易混入油中。

3、榨筒的內孔壁有軸向圓弧槽，提高了油料在榨筒內的壓榨力，榨取植物油的出油效率高。

4、油料餅從環錐形的出餅縫隙中擠壓出，受力狀態穩定，不產生油料餅與油從環錐形的出餅縫隙噴出的現象，對榨取油的環境無污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型的榨筒部件結構示意圖。

圖3是圖2在A-A處的斷面結構示意圖。

圖4是本實用新型的榨鏜端部件結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明本實用新型的具體實施方式：

如附圖1、附圖2所示：機座(5)上安裝有電動機(1)、減速箱(4)和進料座(7)，榨筒(10)與進料座(7)聯接，出餅圈(11)用螺紋與榨筒(10)尾部聯接，榨螺軸(13)以六角頭與輸出軸(17)的內六角孔滑動配合聯接，出餅頭(14)與出餅圈(11)形成環錐形的出餅縫隙(12)，出餅縫隙(12)為0.1-0.3mm，由電動機(1)通過三角膠帶(3)和皮帶輪(20)驅動輸入軸(18)旋轉，經減速箱(4)減速后，輸出軸(17)驅動榨螺軸(13)旋轉，油料從進料座(7)的進料口(8)加入，在榨筒內被榨螺軸沿軸向推進到出餅縫隙(12)，在榨筒內從進料口到出餅縫隙，因容納油料容積逐漸縮小，故油料被推進過程中產生逐漸增大的壓榨力，油料中的油被擠壓經扇形排油槽(15)流出，油料餅從出餅縫隙(12)擠壓排出，實現榨取植物油。