[實用新型]鋁塑泡罩包裝藥板剝粒機

有效

• 申請號: 201320043447.8
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN203419324U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 韓勇
• 申請（專利權）人: 韓勇
• 主分類號: B65B69/00
• 分類號: B65B69/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種回收帶有缺陷的鋁塑泡罩包裝藥板中藥物的自動設備。

背景技術：

目前，在藥品成品分裝類企業中，由于藥品在包裝過程中無可避免的會出現真空吸塑與鋁箔藥品包裝的藥品缺粒現象，而傳統的回收再利用完全采用工人手工剝粒，勞動強度大，效率低，給一線操作工人身體帶來很多的痛苦。

發明內容：

為了克服現有手工回收缺陷鋁塑泡罩包裝藥板內藥片的效率低下，避免人工接觸造成的藥品二次污染，本實用新型提供一種自動化鋁塑板藥片剝粒機，該剝粒機將藥片與鋁塑板自動剝離，分類回收，相比手工剝粒效率提高50倍以上。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：采用進口微型電動機加一級減速機，帶動一組模擬手工剝離藥片動作的滾輪，自動將整板的真空吸塑鋁箔藥片從缺陷的包裝板剝離出來，并自動將藥粒與包裝物分開收集。電動機功率200W通過一級減速機(傳動比：1∶18)輸出83轉/分，輸出給同步帶輪(1∶1)從動帶輪通過聯軸器輸出給帶橡膠圈的滾輪，主、從動滾輪的相互轉動實現藥品包裝板在其之間摩擦力的作用穿過，因而將藥粒從包裝板中擠出。回收部分利用一組分離裝置將藥品與包裝物自動分開。結構方面還設置了當回收藥品的抽屜及回收包裝物收集盒打開其中一個時，機器會通過裝置使電機停止轉動，確保生產安全。

整臺機械的電路部分主要為啟動按鈕、反轉按鈕、停止按鈕、急停按鈕，并設置有鎖斷開關。過程機械與電路結合部分為行程開關實現。

本實用新型的有益效果是，可以在剝粒藥片的過程中將藥片與鋁塑板分類，方便回收，產品表面采用電化鋁板作為外殼，具有較強的防腐及耐氧化能力。與成品藥品接觸的部位及機構全部采用304不銹鋼材質生產，由于設備采用的低速運轉，因此無需進行潤滑保養，從而有效地避免藥品在剝離過程中被污染的機會。主動軸與藥板接觸部分采用有機硅橡膠，符合GB4806.1-94《食品用橡膠制品衛生標準》，安全衛生。

附圖說明：

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型圖3中A-A放大圖。

圖2是本實用新型的左視圖。

圖3是本實用新型的右視圖。

圖4是本實用新型的主視圖。

圖1中1.同步帶輪，2.內六方螺釘，3.同步帶，4.滑動軸承(下內)，5.內六方螺釘，6.下壓輥組合，7.滑動軸承(下外)，8.沉頭螺釘，9.心軸(下)，10.上壓輥組合，11.軸承，12.套軸(上外)，13.心軸(上)，14.軸帽，15.內六方螺釘，16.軸擋圈，32.同步帶輪，33.圓柱銷。

圖2中17.外殼組合，18.電機，19.內六方螺釘，20.彈簧墊圈，21.平墊圈，22.拆大墊圈，23.地腳板，24.內六方螺釘，25.彈簧墊圈，26.平墊圈，27.螺母。

圖3中34.擋膠粒板，35.橫桿，36.原機螺釘，37.導板組合，38.內六方螺釘，39.壓料板。

圖4中31.名牌，32.標牌鉚釘。

具體實施方式：

在圖1中，同步帶輪(1)、同步帶(3)、心軸[上](13)、上壓輥組合(10)依次連接，上壓輥組合(10)與下壓輥組合(6)相連。電動機與減速機連接，輸出83轉/分鐘給同步帶輪(1)，從動帶輪通過聯軸器輸出給帶上壓輥組合(10)的心軸[上](13)，上壓輥組合(10)與下壓輥細合(6)相互轉動，利用摩擦力使藥板穿過，利用上下滾動壓力將藥片擠出。

在圖3中，壓料板(39)、A-A組軸、導板組合(37)、橫桿(35)、擋粒膠版(34)依次連接，將藥板推入壓料板(39)，藥板依靠摩擦力通過上、下壓輥組合后，藥片剝落，進入藥片回收抽屜，藥板經過導板組合(37)、擋粒膠板(34)進入藥板回收箱，實現藥片與藥板的分類回收。