[實用新型]一種釩渣焙燒熟料的冷卻輸送裝置

有效

• 申請號: 201320041966.0
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN203148239U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 李秀雷;馬瑞峰;徐雪峰;王震宇;陳軍;陳河
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
• 主分類號: F27D15/02
• 分類號: F27D15/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

技術領域

本實用新型涉及一種用于輸送釩渣焙燒熟料并在輸送過程中對其進行冷卻的裝置，屬輸送技術領域。

背景技術

釩渣焙燒熟料出爐溫度是影響釩轉化率的關鍵因素之一，故焙燒熟料出窯后要急速冷卻，減少或避免已經生成的可溶性偏釩酸鈉脫氧變成不溶于水的釩青銅。傳統工藝是釩渣焙燒熟料經冷卻窯、冷渣機等設備冷卻后再水浸，由于冷卻時間較長，易產生釩青銅，導致釩的轉化率下降。目前大部分生產廠家采取的工藝是將釩渣焙燒熟料的冷卻和浸出同時進行，回轉窯出來的焙燒熟料通過溜管進入濕球磨浸出，此方法的缺點是：一、高溫的釩渣焙燒熟料遇水會產生大量蒸汽，這些蒸汽夾雜粉塵返至回轉窯下料口，造成窯內視線受阻，影響司窯操作；二、釩渣焙燒熟料遇蒸氣易在溜管內粘結，清理難度較大；三、溜管內無冷卻裝置，釩渣焙燒熟料易引起溜管高溫變形，而且溜管更換維修不便；四、溜管與濕球磨連接處為非密閉結構，會造成粉塵飛揚，煙霧彌漫，現場操作環境惡劣。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種釩渣焙燒熟料的冷卻輸送裝置，在實現釩渣焙燒熟料快速冷卻的同時，避免高溫物料對設備造成的損害以及蒸汽返回窯內對司窯操作造成的影響，并防止粉塵外溢，提高系統釩收率。

本實用新型所稱問題是以下述技術方案實現的：

一種釩渣焙燒熟料的冷卻輸送裝置，構成中包括釩渣焙燒熟料輸送裝置和高壓水冷套，所述釩渣焙燒熟料輸送裝置包括筒體和套在筒體內部且兩端通過軸承與筒體連接的螺旋轉子，所述筒體首端上部設置有入料口，尾端下部設置有出料口；所述螺旋轉子的首端從筒體伸出并設置有傳動鏈輪；所述高壓水冷套首端上方設置有與筒體的出料口相接的進料口，尾端設置有排料口，高壓水冷套的首端設置有主冷卻水管，其兩側設置有副冷卻水管。

上述釩渣焙燒熟料的冷卻輸送裝置，所述高壓水冷套尾端上方設置有除塵器接口。

上述釩渣焙燒熟料的冷卻輸送裝置，所述筒體的尾端上部設置有觀察口。

上述釩渣焙燒熟料的冷卻輸送裝置，?所述筒體的外部設置有夾套，所述夾套的首端設置有冷卻介質出口，尾端設置有冷卻介質入口。冷卻介質可以是水、壓縮空氣、油類等。

上述釩渣焙燒熟料的冷卻輸送裝置，?所述螺旋轉子的主軸為中空軸，其兩端分別設置有冷卻介質入口和冷卻介質出口。

本實用新型將釩渣焙燒熟料輸送裝置與高壓水冷套結合在一起，在輸送釩渣焙燒熟料的同時實現了物料的快速冷卻，提高了釩渣焙燒熟料的轉化率。夾套和螺旋轉子的主軸內通入冷卻介質，可避免高溫物料對設備造成的損害；高壓水冷套尾端與除塵器相接可防止粉塵外溢，提高系統釩收率。此外，本裝置產生的蒸汽被螺旋內的物料封堵，不會返回窯內，因此不會對司窯操作造成不良影響。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為高壓水冷套的俯視圖。

圖中各標號為：1、冷卻介質入口，2、傳動鏈輪，3、主軸，4、入料口，5、出料口，6、觀察口，7、冷卻介質出口，8、夾套，9、螺旋轉子，10、夾套冷卻介質入口，11、夾套冷卻介質出口，12、除塵器接口，13、高壓水冷套，14、主冷卻水管，15、副冷卻水管，16、排料口，17、筒體，18、進料口。

具體實施方式

參看圖1和圖2，本實用新型包括傳動鏈輪2、筒體17、螺旋轉子9和高壓水冷套13，傳動鏈輪2位于入料端，與螺旋轉子9的主軸3連接，實現電機與螺旋轉子9之間的傳動。筒體17上設置有入料口4、出料口5、觀察口6、夾套8，入料口4設置于筒體17首端，出料口5及觀察口6設置于筒體17尾端，夾套8套在筒體17外側，可通壓縮空氣、水、油類等冷卻介質；所述螺旋轉子9包括螺旋主軸3和葉片，主軸3內中空，可通壓縮空氣、水、油類等冷卻介質，其冷卻介質入口1位于進料端，冷卻介質出口7位于出料端。高壓水冷套13位于筒體17的出料端下方，其上設置有除塵器接口12和多個高壓冷卻水接口，由除塵器接口12接入除塵器，釩渣焙燒熟料輸送和冷卻過程中所產生的粉塵和蒸汽被除塵器吸收。

入料口4在筒體17上方，沿螺旋傳動方向，位于筒體17的1/10～7/10處，出料口5在筒體17下方，沿螺旋傳動方向，位于筒體17的7/10～9/10處，觀察口6在筒體17上方，沿螺旋傳動方向，在筒體17的7/10～9/10處。

夾套8的冷卻介質進口10位于筒體17下方，出料口5與筒體17的尾端之間，其冷卻介質出口11位于筒體17上方，入料口4與筒體17的首端之間。