[實用新型]小型注塑件自動分穴裝盤裝置

有效

• 申請號: 201320040721.6
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN203127751U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 黃鵬
• 申請（專利權）人: 昆山詠聯電子塑膠有限公司
• 主分類號: B65G47/91
• 分類號: B65G47/91;B65G15/28;B65D61/00;B29C45/40
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237
• 代理人: 鄭瑋

技術領域

本實用新型涉及一種小型注塑件自動分穴裝盤裝置。

背景技術

為了提高生產效率，小型注塑件比如手機內的塑料零部件的模具內會設計一次成型多個產品，模具中的多個產品型腔相對獨立，一旦某一產品型腔出現問題，從該產品型腔中生產的不合格產品將很難與其他產品型腔生產的合格產品加以區分，不利于產品溯源，排出故障。

并且，目前小注塑件的入穴裝盤是通過人工將小注塑件依次放入產品托盤中，帶裝滿一個產品托盤后再裝另一個托盤，該方式生產效率，放置位置不準確，易于造成產品的損壞，并且這種裝盤方式也無法實現產品溯源。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是小注塑件手工裝箱造成的生產效率低、放置位置不準確和產品溯源困難，為了克服以上不足，提供了一種小型注塑件自動分穴裝盤裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：所述小型注塑件自動分穴裝盤裝置包括支架、設置在支架上的傳動帶、設置在支架上傳送帶一端的產品夾具組、設置在傳動帶上的托盤架、設置在托盤架上的至少一個產品托盤、設置在傳送帶另一端的托盤自動更換裝置和設置在產品托盤上空的吸附裝置，所述產品托盤與模具中產品型腔一一對應。吸附裝置吸附產品夾具組中的從某一產品型腔中出來的產品并移至相應產品托盤上方并按序放入產品托盤內，然后吸附裝置將各產品型腔中的產品裝入相對應的產品托盤內，經數輪注塑周期后，裝滿產品托盤，由傳動帶將裝載產品托盤的托盤架傳送到托盤自動更換裝置內，收回該托盤架，釋放出裝載空的產品托盤的托盤架并由傳送帶將其傳送到裝載區繼續進行裝載。

進一步，所述吸附裝置包括分別設置在傳送帶兩側并與傳送帶平行的的兩個第一滑軌、與第一滑軌滑動連接的第二滑軌、與第二滑軌滑動連接的第一滑塊、固定在第一滑塊上且與產品托盤垂直的第三滑軌、與第三滑軌滑動連接的第二滑塊和固定在第二滑塊上的吸附筆組。吸附筆組可隨第二滑塊在第三滑軌上做上下運動，吸附筆組可通過第一滑塊在第二滑軌上的滑動做前后運動，吸附筆組可通過第二滑軌在兩個第一滑軌上的滑動做左右滑動，自此實現了吸附筆組的三向運動，可攜帶產品到達指定位置。

進一步，所述產品夾具組包括至少一個夾具，模具內產品型腔的數量是夾具的整數倍。從而可以將模具中的產品分一次或多次分配裝箱。

進一步，所述吸附筆組包括至少一個吸附筆，夾具的數量是吸附筆數量的整數部。

進一步，所述托盤自動更換裝置包括伺服電機、伺服電機驅動升降的支撐桿和設置在支撐桿上的多層托盤支架，所述多層托盤支架與傳動帶末端相接，所述多層托盤支架上設置托盤架，托盤架上裝載產品托盤。首先傳送帶將底層的托盤架傳送至裝載區，待裝載完全后，傳送帶將其帶回到多層托盤支架的底層，伺服電機驅動支撐桿下移，將上層托盤架移至傳動帶上，實現了托盤的自動更換。

本實用新型提供的技術方案實現了小型注塑件的自動裝箱，生產效率高，產品裝載穩定且實現了產品的溯源。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖；

圖2是本實用新型俯視圖；

圖3是吸附裝置結構示意圖。

圖中所示：

1-支架，2-傳動帶，3-產品夾具組，4-托盤架；

5-產品托盤，51-第一產品托盤，52-第二產品托盤，53-第三產品托盤，54-第四產品托盤，55-第五產品托盤，56-第六產品托盤，57-第七產品托盤，

58-第八產品托盤；

6-托盤自動更換裝置，61-伺服電機，62-支撐桿，63-多層托盤支架，64-底層；

7-吸附裝置，71-第一滑軌，72-第二滑軌，73-第一滑塊，74-第三滑軌，75-第二滑塊，76-吸附筆組。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作詳細描述：

如圖1所示，本實用新型所述小型注塑件自動分穴裝盤裝置包括支架1、設置在支架上的傳動帶2、設置在支架1上傳送帶2一端的產品夾具組3、設置在傳動帶2上的托盤架4、設置在托盤架4上的至少一個產品托盤5、設置在傳送帶2另一端的托盤自動更換裝置6和設置在產品托盤5上空的吸附裝置7。

以模具中包括8個產品型腔為例，如圖2所示，所述產品托盤5包括與模具中產品型腔一一對應的第一產品托盤51、第二產品托盤52、第三產品托盤53、第四產品托盤54、第五產品托盤55、第六產品托盤56、第七產品托盤57、第八產品托盤58。