[實用新型]數(shù)控臥式搓齒機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320040646.3
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN203091638U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設計）人: 周慶成;金平
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽力成機械裝備有限公司
• 主分類號: B21H5/00
• 分類號: B21H5/00
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 章登亞

????本實用新型涉及搓齒機技術領域，特別是涉及一種數(shù)控臥式搓齒機。

搓齒機被廣泛用于各種漸開線花鍵、漸開線鋸齒、螺紋、油槽、螺桿和滾花的加工，在其加工能力范圍內(nèi)能在數(shù)秒之內(nèi)加工出高精度工件。影響工件成形的精度及穩(wěn)定性的主要原因有：1、機床的整體剛性；2、搓齒模具的橫向位置精度。一般臥式搓齒機采用上下分體式床身，上下分體式床身用拉條或圓管連接。用拉條連接上下分體式床身時，因連接面為床身側(cè)面，會導致上下分體式床身整體變形，機床的整體剛性不足；而用圓管連接上下分體式床身時，因接觸面太小，同樣會造成機床的整體剛性不足。一般臥式搓齒機采用同步齒輪齒條來保證上下滑臺的同步運動，同步齒輪齒條的磨損，會導致搓齒模具的橫向位置精度無法保證。一般臥式搓齒機的后頂尖裝置與后頂滑筒通過整體淬火軸筒滑動，軸筒加工熱處理難度大，如有磨損則需整體更換后頂滑筒，加工維護成本高。一般搓齒機采用自動潤滑裝置對導軌進行潤滑，無壓力檢測，一旦潤滑系統(tǒng)故障會造成導軌急劇磨損。一般搓齒機大采用大流量冷卻裝置來液冷卻工件，占地面積大，不節(jié)能環(huán)保。

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術缺陷而提出的一種數(shù)控臥式搓齒機。該實用新型采用C形凹槽閉式剛性整體結(jié)構(gòu)，同時采用齒側(cè)間隙微調(diào)裝置的齒輪齒條同步結(jié)構(gòu)，可確保工件成形的精度及穩(wěn)定性；后頂尖裝置與后頂滑筒通過導向銅套滑動，加工維護成本低；鑲鋼導軌的檢知潤滑裝置采用集中潤滑+壓力檢測，工件冷卻過濾裝置采用變頻控制+微量霧化冷卻+磁性分離器，可加工大模數(shù)零件，占地面積小，節(jié)能環(huán)保。

本實用新型所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

????一種數(shù)控臥式搓齒機，包括上框型床身、下框型床身、床身連接板、上滑臺、下滑臺、上壓刀裝置、下壓刀裝置、同步齒輪、上下同步齒條、前頂框型滑鞍、前頂滑臺，前頂尖裝置、后頂尖裝置、后頂滑筒、導軌檢知潤滑裝置、工件冷卻過濾裝置，所述上框型床身固定安裝在下框型床身上方，從側(cè)面看，所述上框型床身和下框型床身形成一C形凹槽結(jié)構(gòu)，所述床身連接板固定安裝在上框型床身和下框型床身前表面，從而將上框型床身和下框型床身連接成剛性整體，所述上滑臺和下滑臺安裝在C形凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，上滑臺安裝在上框型床身下表面，下滑臺安裝在下框型床身上表面，且能分別相對上框型床身和下框型床身上同步左右移動，所述上滑臺和下滑臺相對的面上分別安裝有上壓刀裝置和下壓刀裝置，上下齒側(cè)間隙微調(diào)裝置分別安裝在上滑臺、下滑臺后上表面，上下同步齒條分別安裝在上下齒側(cè)間隙微調(diào)裝置上,且均和同步齒輪嚙合，所述后頂滑筒固定在下框型床身內(nèi)部中間后壁，所述前頂框型滑鞍安裝在下框型床身的前表面，前頂框型滑鞍上安裝有前頂尖裝置，前頂尖裝置能沿著前頂框型滑鞍上平面前后移動，后頂滑筒內(nèi)安裝有后頂尖裝置，后頂尖裝置能沿后頂滑筒前后移動，所述導軌檢知潤滑裝置固定安裝在下框型床身左后側(cè)，所述工件冷卻過濾裝置固定安裝在下框型床身左后側(cè)。

所述后頂尖裝置外套有導向銅套，所述導向銅套安裝在后頂滑筒內(nèi)，所述導向銅套能在后頂滑筒內(nèi)前后移動從而帶動后頂尖裝置前后前后移動。

所述導軌檢知潤滑裝置采用集中潤滑+壓力檢測系統(tǒng)，潤滑油通過由數(shù)控系統(tǒng)控制的帶壓力檢測開關的電動潤滑泵和比例分配器按比例分配到各潤滑點，數(shù)控系統(tǒng)檢測壓力開關的信號，如果達不到設定的壓力值，數(shù)控系統(tǒng)會給出報警信號，機床停機，以便及時維修或更換潤滑零部件。

所述工件冷卻過濾裝置采用變頻控制+微量霧化冷卻+磁性分離器系統(tǒng)，冷卻液通過變頻油冷機冷卻后，再通過氣液微量霧化冷卻泵利用氣液兩相流體的混合體以高壓霧化的方式噴射到加工區(qū)，最后利用磁性分離器將冷卻液和切屑分離回收。

所述工件冷卻過濾裝置采用變頻控制+微量霧化冷卻+磁性分離器系統(tǒng)，冷卻液通過變頻油冷機冷卻后，再通過氣液微量霧化冷卻泵利用氣液兩相流體的混合體以高壓霧化的方式噴射到加工區(qū)，最后利用磁性分離器將冷卻液和切屑分離回收。

由于采用了如上技術方案，本實用新型具有如下特點：

????采用C型閉式剛性整體結(jié)構(gòu)，同時采用齒側(cè)間隙微調(diào)裝置的齒輪齒條同步結(jié)構(gòu)，可確保工件成形的精度及穩(wěn)定性；后頂尖裝置與后頂滑筒通過導向銅套滑動，加工維護成本低；鑲鋼導軌的檢知潤滑裝置采用集中潤滑+壓力檢測，工件冷卻過濾裝置采用變頻控制+微量霧化冷卻+磁性分離器，可加工大模數(shù)零件，占地面積小，節(jié)能環(huán)保。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)立體圖。

圖2為本實用新型側(cè)視圖。

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。