[實用新型]一種用于縱向鋼筋連接的球墨鑄鐵灌漿套筒有效
| 申請號: | 201320040078.7 | 申請日: | 2013-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN203113627U | 公開(公告)日: | 2013-08-07 |
| 發明(設計)人: | 谷明旺 | 申請(專利權)人: | 深圳市現代營造科技有限公司 |
| 主分類號: | E04C5/18 | 分類號: | E04C5/18 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 縱向 鋼筋 連接 球墨鑄鐵 灌漿 套筒 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于縱向鋼筋連接的球墨鑄鐵灌漿套筒。
背景技術
澆筑在混凝土中的鋼筋可以與凝固的混凝土共同作用,形成堅固的鋼筋混凝土結構,被廣泛應用于土木工程建設領域,為了加快施工進度和保證工程質量,很多時候需要將鋼筋混凝土進行預制生產,在安裝時,預制構件之間的縱向鋼筋進行連接是一個難題,必須保證被連接的鋼筋之間可靠地傳力。
為了解決兩個預制構件之間縱向鋼筋的傳力,可以采用搭接、焊接等機械式連接方法,但都存在施工難度大、質量難保證的缺點,上世紀70年代美國施行了新型鋼筋連接用灌漿套筒,并在美國、日本、新加坡得到大量的運用,歷經數十年的工程實踐證明,這種連接方法簡單易操作、接頭效果好。
國外的鋼筋連接用灌漿套筒一般為球墨鑄鐵產品,套筒內壁設置有橫向的環狀凸紋,套筒上、下兩端壁上設有兩個孔用于灌漿,在套筒內插入鋼筋后,從下面的注漿孔注入高強度無收縮水泥灌漿料,直至套筒灌滿從上端的排氣孔溢出為止,當灌漿料凝固后,兩端的鋼筋通過灌漿料和套筒傳遞應力,從而實現了兩個構件之間的縱向鋼筋相互傳力。套筒形式有兩端插入鋼筋的全灌漿套筒,也有一端通過絲扣連接而另一端采用灌漿連接的半灌漿套筒。
隨著我國住宅產業化的推進,預制裝配式建筑正在興起,大量工程采用預制裝配式結構,在預制剪力墻和預制柱中需要使用大量的灌漿套筒,從國外購進球墨鑄鐵灌漿套筒的價格很貴,另外,一種機械加工的類似于國外產品的灌漿套筒,其方法是用一根實心的鋼棒,通過機械切削的方法將鋼棒掏空,形成灌漿套筒,這樣的方法加工成本很高,因此售價也很貴,這將直接導致預制裝配的房屋成本上升,不利于我中國住宅產業化和建筑工業化發展。因此,開發國內自主知識產權的球墨鑄鐵灌漿套筒,提高其性能并降低成本具有重要的意義。
實用新型內容
本實用新型目的是克服現有技術中的不足,提供一種用于縱向鋼筋連接的球墨鑄鐵灌漿套筒,制作簡單,成本低廉。
本實用新型技術方案如下所述:一種用于縱向鋼筋連接的球墨鑄鐵灌漿套筒,包括內部設置有空腔(10)的灌漿套筒本體(1),其特征在于,所述灌漿套筒本體(1)一端,設置有套筒絲扣端(8),另一端設置有套筒鋼筋插入端(9),所述套筒絲扣端(8)通過通孔(7)連接所述空腔(10),所述灌漿套筒本體(1)內的空腔(10)內壁設置有梯形凸起(4),所述灌漿套筒本體(1)靠近所述套筒鋼筋插入端(9)的一端設置有灌漿孔(5),靠近所述套筒絲扣端(8)的一端設置有排氣孔(6)。
實現本實用新型的技術方案,還包括,所述套筒絲扣端(8)設置有絲扣內牙。
實現本實用新型的技術方案,還包括,所述灌漿套筒本體(1)內的空腔(10)內壁上設置有至少一道梯形凸起(4)。
實現本實用新型的技術方案,還包括,所述的梯形凸起(4)為環狀,并具有兩個斜面。
本實用新型的一種用于縱向鋼筋連接的球墨鑄鐵灌漿套筒,其內壁設置有至少一道環狀的梯形凸起,能將鋼筋的應力均勻地分散在灌漿料中轉換為作用方向相反的應力,使得灌漿料中的應力分布更加均勻,減少應力集中,在為鋼筋提供相同錨固力的情況下,可以使用更低強度的灌漿料,從而節省高強度灌漿料的成本。
本實用新型有如下優點:
1、在相同鋼筋應力的情況下,可減輕灌漿套筒材料用量和降低高強度灌漿料的強度等級。
2、在同樣規格的灌漿套筒情況下,為鋼筋錨固提供更高的錨固力,提高了預制構件的承載能力。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構截面圖。
圖2是本實用新型的實施結構截面圖。
圖3是本實用新型的連接鋼筋、高強度灌漿料、灌漿套筒之間應力傳遞的示意圖。
在圖中,1、灌漿套筒本體;2、第一連接鋼筋;3、第二連接鋼筋;4、梯形凸起;5、灌漿孔;6、排氣孔;7、通孔;8、套筒絲扣端;9、套筒鋼筋插入端;10、空腔;21、摩擦力;31、斜向反力;41、縱向分力;51、橫向分力。
具體實施方式
下面結合附圖以及實施方式對本實用新型進行進一步的描述:
如圖1所示,一種用于縱向鋼筋連接的球墨鑄鐵灌漿套筒,包括內部設置有空腔10的灌漿套筒本體1,其特征在于,所述灌漿套筒本體1一端,設置有套筒絲扣端8,另一端設置有套筒鋼筋插入端9,所述套筒絲扣端8通過通孔7連接所述空腔10,所述灌漿套筒本體1內的空腔10內壁設置有梯形凸起4,所述灌漿套筒本體1靠近所述套筒鋼筋插入端9的一端設置有灌漿孔5,靠近所述套筒絲扣端8的一端設置有排氣孔6。
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