[實用新型]提高玻璃切割質量的裝置

有效

• 申請號: 201320039869.8
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN203159466U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 王俊明;蘇記華;周愛峰;王昌振;何宏斌
• 申請（專利權）人: 鄭州旭飛光電科技有限公司;東旭集團有限公司
• 主分類號: C03B33/027
• 分類號: C03B33/027
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張春;李想

技術領域

本實用新型涉及一種平板玻璃制造過程中提高玻璃切割質量的裝置。

背景技術

在制作液晶顯示器、等離子顯示器等各種圖像顯示設備用的玻璃基板時，通常采用的方法是由一大片原板玻璃經過切割工序，切割出多片小塊玻璃基板。由于玻璃基板切割過程中會產生大量的玻璃粉塵粘附于玻璃基板表面，而且切割工藝不穩會導致玻璃基板邊緣極其銳利或掉片、裂紋等切割缺陷產生，若置之不理，則會導致如下后果：切割產生大量玻璃粉塵粘附在玻璃表面，長時間存放后難以清洗潔凈，形成玻璃粘附顆粒缺陷；此外，粘附于玻璃表面的顆粒受到輕微的振動容易導致玻璃表面劃傷缺陷；或者在輸送時由于切割不良導致邊部存在微裂紋或掉片的玻璃基板受到輕微振動就容易碎裂破片。為了避免這些情況的發生，提高玻璃基板切割工藝穩定及精度，進而提高玻璃基板切割質量及其重要。

玻璃基板的切割可分為劃線與掰斷兩個分解動作構成，如圖1所示，現有切割技術就是：在外界作用力下，通過彈簧2的伸張來驅動安裝有一定硬度割刀4的割刀運動機構3在玻璃基板5表面刻劃一道深切槽，該深切槽在輕微掰斷力作用下可貫穿整個玻璃板的厚度，從而實現玻璃板的裂片分離。但是現有技術利用彈簧帶動割刀運動機構進而驅動割刀對玻璃基板實現切割存在以下缺點：（1）彈簧拉力調整沒有刻度和數據參考，只有靠經驗估量來進行相關調整，從而造成調整精度不高，調整耗時長，導致工藝損失大，生產成本增加；（2）彈簧質量不穩定，同一廠家不同一批生產的彈簧，彈簧系數變化大，上機安裝后工藝參數點摸索耗時長，給生產產能造成損失；（3）彈簧在拉伸使用一定次數后，出現伸張疲勞現象，彈性降低，尤其當切割頻次較高時，彈簧疲勞致使彈性量難以穩定受控，進而使切割槽深度不穩定，最終造成玻璃切割粉塵顆粒量增加，嚴重影響玻璃基板表面潔凈品質。基于彈簧的切割裝置存在如上不足，設計出切割性能穩定，調整快捷簡單，利于切割質量提高的切割裝置十分必要。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種可以實現玻璃基板切割過程中切割工藝受控，便于工藝調整，進而提高切割質量的裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種提高玻璃切割質量的裝置，包括切割機構，在切割機構上設置割刀運動機構，割刀設置在割刀運動機構上；它還包括氣缸，氣缸的活塞連接有活塞桿，且所述的活塞桿與割刀運動機構構成活動連接。

氣缸兩端分別設置有進氣孔和排氣孔，進氣孔與排氣孔交替進氣與排氣。

采用上述技術方案的本實用新型，將原有驅動割刀運動機構的彈簧體替換為氣缸桿體，通過向氣缸一端腔體內通入壓縮氣體，從而使氣缸活塞兩側產生壓力差，借助這個壓力差迫使氣缸活塞帶動活塞桿運動并在氣缸另一端排氣，而活塞桿與切割機構的割刀運動機構相連接，從而運動的活塞桿將驅動割刀運動機構向玻璃基板表面靠近，待割刀運動機構的割刀與玻璃基板表面接觸并在玻璃基板上產生一穩定的劃線切割壓力后，通過切割機構整體在平行于玻璃基板表面方向上的運動，在玻璃基板上形成一道深度穩定的深切槽，從而完成玻璃基板的切割劃線動作，然后通過對氣缸的反向通氣與排氣，氣缸活塞桿帶動割刀運動機構遠離玻璃基板，完成整個切割劃線過程，最終只需對經過劃線的玻璃基板施加輕微的掰斷力，深切槽便可貫穿玻璃基板整個厚度而實現裂片分離，如上所述將切割機劃線彈簧改造低壓氣缸，通過控制氣缸腔體內活塞兩側的壓力差，進而控制割刀前后運動速度及切割深度，從而實現高品質切割。它具有以下優點：（1）正常生產不用考慮彈簧疲勞度；（2）氣缸有利于控制切割深度，控制顆粒粉塵產生量，大大降低切割裂紋產生率。

附圖說明

圖1是現有技術切割機構結構示意圖。

圖2為本實用新型切割機構結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型做進一步說明，附圖均為簡化示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示和實用新型有關的構成。

如圖1、2所示，提高玻璃切割質量的裝置，在現有技術設計基礎上將驅動割刀運動機構3的彈簧2更換為氣缸6，氣缸6的活塞7連接有活塞桿8，且所述的活塞桿8與割刀運動機構3構成活動連接。