[實用新型]一種螺旋式微粒分離布放裝置有效
| 申請號: | 201320039806.2 | 申請日: | 2013-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN203048786U | 公開(公告)日: | 2013-07-10 |
| 發明(設計)人: | 趙雁;李彥兵;張洛梅 | 申請(專利權)人: | 洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司 |
| 主分類號: | C03B23/24 | 分類號: | C03B23/24;C03C27/10 |
| 代理公司: | 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003 | 代理人: | 尹振啟 |
| 地址: | 471000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 螺旋式 微粒 分離 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種螺旋式微粒分離布放裝置,具體涉及一種分離、排列布放真空玻璃支撐物的裝置。
背景技術
現有的真空玻璃,常見的結構如圖1、圖2、圖3所示,上、下玻璃板1之間夾持有真空層,真空層內陣列有若干個支撐物2,支撐物2的形狀有圓柱形、圓環形、球形等,為了不影響真空玻璃的透光度,支撐物2的體積微小,呈微粒狀,以球形為例,其直徑范圍在0.1-0.5mm之間。
在支撐物2的排列布放過程中,將眾多微粒逐一分離出來是一個前提,隨后才能通過布放頭柱,逐一放置在兩片玻璃板1之間的指定位置。支撐物2由于重量輕、體積微小,再加上靜電對其的吸附作用,分選難度大,很難用普通的方式例如手工分離,在較短的時間內篩選出每個獨立的小球,所以大大降低了支撐物布放效率。
支撐物2在玻璃板1上的定位方式通常采用磁力定位或絲網印刷等方式。磁力定位方式具體為在所需布放支撐物2的玻璃板1下方設置磁性定位裝置,在布放時,對每個設定的布放位置通磁,利用磁性吸引并定位待布放微粒。絲網印刷方式具體為首先使用絲網印刷技術在平面上印出能夠粘附支撐物的布放定位點,通過手工將支撐物2放置到定位點上完成微粒布放。
實用新型內容
針對上述現有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種新型微粒分離布放裝置,該裝置能夠自動分離微粒狀的支撐物,確保微粒逐個分離,分離速度塊,性能可靠。
為了達到上述目的,本實用新型采用如下技術方案實現:
一種螺旋式微粒分離布放裝置,包括本體,本體內設置有通孔,通孔內設置有可旋轉桿體,所述桿體表面設置有螺旋槽,所述本體上還設置有可放置多個微粒的儲存室,儲存室底部與所述通孔相連通,所述通孔內壁上沿軸向設置有連通儲存室的導向槽,導向槽末端設置微粒出口,微粒從儲存室落入所述螺旋槽內,所述桿體旋轉的同時螺旋槽帶動微粒在所述導向槽內移動,逐個通過出口排出。
進一步,所述導向槽的截面呈矩形、或倒置的U型、或倒置的V字型,導向槽內設置有調整微粒通過間隙的調整片。
進一步,所述本體上沿通孔方向設置有一層壓板,所述導向槽的一部分設置在壓板上,其截面呈矩形、或倒置的U型、或倒置的V字型,壓板和本體之間設置有調整微粒通過間隙的調整片,所述壓板壓靠固定調整片。
進一步,所述微粒出口處設置有用于檢測微粒有無的檢測裝置。
進一步,所述布放裝置若干個可組合在一起,排成正三角形、正方形、正六邊形陣列同時布放微粒。
本實用新型一種螺旋式微粒分離布放裝置,利用滾珠絲杠的原理,讓支撐物微粒在持續旋轉的螺旋槽的推動下,逐個分離出來,轉運至布放頭柱進行排列布放,能夠確保支撐物微粒逐個分離,分離速度塊,性能可靠。
附圖說明
圖1為真空玻璃的立體圖;
圖2為真空玻璃的剖視圖;
圖3為采用正方形排列支撐物的真空玻璃俯視圖;
圖4為本實用新型的剖視圖;
圖5為圖1中沿A-A的剖視圖;
圖中:1.玻璃板、2.支撐物、3.本體、4.螺旋桿、4-1.螺旋槽、5.儲存室、6.壓板、7.調整片。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達到預定發明目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖和較佳實施例,對本實用新型的結構、特征以及功效詳細說明如后。
如圖4、圖5所示為本實用新型所采用實施例之一,在該實施例中,螺旋式微粒分離布放裝置包括本體3,本體3內設置有水平方向的通孔,通孔內設置有可旋轉螺旋桿4,螺旋桿4表面設置有螺旋槽4-1,螺旋槽4-1的寬度與深度需要適配于微粒狀的支撐物2。通孔還可以設置成垂直方向,其他裝置做相應地調整即可。
如圖4、圖5所示,本體3上還設置有可放置多個支撐物2的儲存室5,儲存室5底部與通孔相連通,通孔內壁上沿軸向設置有連通儲存室5的導向槽,所述導向槽用于約束微粒的運動方向,在這一運行軌跡的約束及螺旋桿4的推動下,達到微粒直線運動的目的。導向槽末端設置微粒出口并連接布放頭柱,出口及布放頭柱在圖中未示出。
支撐物2從儲存室5落入螺旋槽4-1內,桿體3旋轉的同時螺旋槽4-1帶動支撐物2在導向槽內移動,逐個落入出口后排出。螺旋桿4以一定角速度旋轉,隨著螺旋桿4的旋轉,出口將會不斷地排出支撐物2。
如圖5所示,本體3上沿通孔方向設置有一層壓板6,導向槽的一部分設置在壓板6上,本實施例中導向槽截面形狀呈倒置的V字型,也可以采用矩形、或倒置的U型等其它形狀,導向槽內設置有調整微粒通過間隙的調整片7,壓板6壓靠固定調整片7。調整片7在磨損后可以更換。
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