[實(shí)用新型]鎂冶煉工藝中還原罐脫渣裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320039695.5
• 申請(qǐng)日: 2013-01-24
• 公開（公告）號(hào): CN203174180U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柴建學(xué);李永偉;楊帆;王昱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海瑞格鎂業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22B26/22
• 分類號(hào): C22B26/22;F27D3/15
• 代理公司: 上海宏威知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31250
• 代理人: 郭春遠(yuǎn)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及國際專利分類C22B金屬的生產(chǎn)或精煉技術(shù)，屬于鎂冶煉行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鎂冶煉工藝中還原罐脫渣裝置。

背景技術(shù)

鎂的冶煉方法主要分為兩種：一是硅熱還原法，另一是電解法；目前國內(nèi)的鎂冶煉廠家大都采用硅熱還原法中的皮江法，此法相對(duì)比較成熟，皮江法生產(chǎn)金屬鎂是以煅燒白云石或菱鎂礦石為原料，硅鐵為還原劑，螢石為催化劑，進(jìn)行計(jì)量配料，粉磨后壓制成球，稱為球團(tuán)，將球團(tuán)裝入還原罐中，加熱到1200℃左右，內(nèi)部抽真空至13.3Pa或更高，則產(chǎn)生鎂蒸氣，鎂蒸氣在還原罐前端的冷凝器中形成結(jié)晶鎂，亦稱粗鎂，再經(jīng)加熔劑精煉，產(chǎn)出商品鎂錠，即精鎂。具體地，皮江法煉鎂生產(chǎn)工序包括，(1)白云石煅燒：將白云石在回轉(zhuǎn)窯或豎窯中，加熱至1100～1200℃，燒成煅白MgO+CaO；(2)配料制球：將煅白、硅鐵粉和螢石粉通過計(jì)量、配料、粉磨，然后壓制成球；(3)還原：將料球在還原罐中加熱至1200℃左右，在13.3Pa或更高真空條件下，保持8～10小時(shí)，氧化鎂還原成鎂蒸氣，冷凝后成為粗鎂；(4)精煉鑄錠：將粗鎂加熱熔化，在約710℃高溫下，用熔劑精煉后，鑄成鎂錠，亦稱精鎂；(5)酸洗：將鎂錠用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夾雜，使表面美觀。皮江法生產(chǎn)金屬鎂生產(chǎn)裝置包括，直燃式還原爐，每臺(tái)爐26-51支還原罐，直燃式精煉爐，回轉(zhuǎn)窯。皮江法生產(chǎn)金屬鎂工序能耗情況為：煅燒噸鎂耗原煤2噸，還原噸鎂耗原煤3噸，精煉噸鎂耗原煤0.5噸。

目前，在鎂冶煉過程中，還原罐中的鎂渣掏完后，為了防止罐壁結(jié)渣太厚影響熱傳導(dǎo)，以往均是由人工對(duì)還原罐再進(jìn)行刮掏處理，這樣既費(fèi)力又刮掏不凈，最終影響了鎂還原效率。

已公開知識(shí)較少，如中國專利申請(qǐng)200420016597熱還原法金屬鎂生產(chǎn)過程中的金屬鎂還原罐高溫脫渣機(jī)，由于在還原罐爐前橫向?qū)к壣纤叫凶叩募苁叫≤嚭脱b在小車上的垂直升降平臺(tái)及裝在升降平臺(tái)上的可作與小車導(dǎo)軌方向垂直水平運(yùn)動(dòng)并旋轉(zhuǎn)的脫渣機(jī)頭及導(dǎo)桿組成，脫渣機(jī)頭位于導(dǎo)桿的前端，導(dǎo)桿的尾端裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速箱。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種鎂冶煉工藝中還原罐脫渣裝置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的措施在于：軌道上方安裝脫渣機(jī)行走大車，脫渣機(jī)行走大車上安裝行走機(jī)構(gòu)，在脫渣機(jī)行走大車后端上方安裝扒渣行走小車，扒渣行走小車上方通過升降架安裝脫渣升降小車；同時(shí)，脫渣機(jī)行走大車前端上側(cè)安裝托架，主軸兩端分別安裝在托架和脫渣升降小車上，主軸前端安裝脫渣頭。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，通過設(shè)置可沿軌道進(jìn)出還原罐的脫渣主軸及其脫渣頭，脫渣機(jī)經(jīng)過前進(jìn)和后退往復(fù)兩次刮渣，可以在生產(chǎn)過程中快速清除還原罐壁上的結(jié)渣，保證了罐體的正常使用，增加裝料量，提高導(dǎo)熱性，在應(yīng)用后使得還原罐的結(jié)渣現(xiàn)象得到極大的改善，提高了鎂的還原效率，同時(shí)還延長了還原罐的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及安裝示意圖

附圖標(biāo)記包括：

軌道埋件1，電機(jī)2，小車推力行走液壓站3，行走機(jī)構(gòu)油箱4，脫渣機(jī)行走大車5，軌道6，行走機(jī)構(gòu)7，托架8，脫渣頭9，排灌中心10，還原爐前墻11，扒渣行走小車12，脫渣電機(jī)13，小車升降液壓站14，油缸15，升降機(jī)構(gòu)油箱16，萬向節(jié)17，瓦座18，進(jìn)水積水盒19，出水積水盒20，脫渣升降小車21，升降架22，主軸23。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型中所設(shè)計(jì)刮渣設(shè)備，具體包括：脫渣主軸23及其托架8、脫渣頭9、脫渣機(jī)行進(jìn)軌道6及運(yùn)行驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明。

如附圖1所示，軌道6上方安裝脫渣機(jī)行走大車5，脫渣機(jī)行走大車5上安裝行走機(jī)構(gòu)7，在脫渣機(jī)行走大車5后端上方安裝扒渣行走小車12，扒渣行走小車12上方通過升降架22安裝脫渣升降小車21；同時(shí)，脫渣機(jī)行走大車5前端上側(cè)安裝托架8，主軸23兩端分別安裝在托架8和脫渣升降小車21上，主軸23前端安裝脫渣頭9。

前述中，脫渣機(jī)行走大車5上安裝小車推力行走液壓站3，小車推力行走液壓站3前后端分別連接行走機(jī)構(gòu)油箱4和電機(jī)2。電機(jī)2為小車推力行走液壓站3提供動(dòng)力。

前述中，升降架22中部豎直安裝油缸15，油缸15下端連接脫渣升降小車21，同時(shí)，在升降架22上部油缸15兩側(cè)分別安裝小車升降液壓站14和升降機(jī)構(gòu)油箱16，在脫渣升降小車21上安裝脫渣電機(jī)13，該脫渣電機(jī)13通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接主軸23后端。

前述中，主軸23及其前端安裝的脫渣頭9對(duì)準(zhǔn)還原爐前墻11上安裝的排灌中心10。

前述中，軌道6底部通過軌道埋件1固定在還原爐前墻11外側(cè)。