[實用新型]用于變壓器生產線的間距調整機構

有效

• 申請號: 201320039672.4
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN203225170U
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 童揚威
• 申請（專利權）人: 惠州特科光電科技有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種間距調整機構，尤其是一種用于變壓器生產線的間距調整機構，屬于電子變壓器生產領域。

背景技術

電子變壓器是具有將市電的交變電壓轉變為直流后，再通過半導體開關器件以及電子元件和高頻變壓器繞組構成一種高頻交流電壓輸出的電子裝置。隨著人民生活水平的提高和社會的發展，電子變壓器的應用越來越廣泛，而針對變壓器的生產顯得相當重要。但目前工廠變壓器生產線上的間距調整機構體積較大，每兩個相鄰夾具模腔的間距往往存在差異，且無法進行調整，連成自動線生產的效果不理想。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術變壓器生產線上每兩個相鄰夾具模腔的間距往往存在差異的問題，提供一種結構合理、使用方便的用于變壓器生產線的間距調整機構。

本實用新型的目的可以通過采取以下技術方案達到：

用于變壓器生產線的間距調整機構，其特征在于：包括底板、設置在底板上的直線導軌、至少兩個用于附上產品夾具并進行調整的滑塊以及用于控制滑塊移動范圍的大間距限位塊和小間距限位塊，所述滑塊設置在直線導軌上，所述大間距限位塊和小間距限位塊固定在滑塊上，所述底板上安裝有帶動滑塊動作的驅動元件。

本實用新型的一種優選方案是：所述直線導軌采用銅或不銹鋼制成。

本實用新型的一種優選方案是：所述直線導軌為滾輪直線導軌或滾珠直線導軌。

本實用新型的一種優選方案是：所述滑塊數量為2～24個每兩個滑塊組成一個單元，并排設置在直線導軌上。

本實用新型的一種優選方案是：所述驅動元件為采用氣動方式驅動的裝置。

本實用新型的一種優選方案是：所述大間距限位塊和小間距限位塊采用交互設置的方式固定在滑塊上。

本實用新型相對于現有技術具有如下突出的有益效果：

1、本實用新型底板的導軌上設有多個滑塊跟隨動作，只需使用一個驅動元件驅動滑塊動作，通過滑塊導向，精確、壽命長、導向效果佳。

2、本實用新型結構簡單、緊湊，可以通過大間距限位塊和小間距限位塊，限制滑塊的移動范圍，從而限制工位夾具最大間距和最小間距，做到間距等分。

3、本實用新型用在生產線上可調整上下工位夾具模腔間距，使間距存在差異的夾具工位能連成自動線生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中，1-底板，2-滑塊，3-驅動元件，4-大間距限位塊，5-小間距限位塊，6-夾具模腔。

具體實施方式

具體實施例1：

圖1構成了本實用新型的具體實施例1。

參照圖1，本實施例的間距調整機構包括底板1、設置在底板1上的直線導軌、設置在直線導軌上的滑塊2以及大間距限位塊4和小間距限位塊5，所述大間距限位塊4和小間距限位塊5采用交互設置的方式固定在滑塊2上，所述底板1上安裝有帶動滑塊2動作的驅動元件3。大間距限位塊4和小間距限位塊5分別用于控制滑塊2間距拉伸與收縮時的間距，即保證附在其上的夾具之間的間距一致，在所述滑塊2附上產品夾具，其夾具模腔6隨滑塊2調整間距，確保工藝要求。

其中，所述直線導軌采用銅或不銹鋼制成，為滾輪直線導軌或滾珠直線導軌。所述滑塊2數量為6個，且并排設置在直線導軌上。所述驅動元件為采用氣動方式驅動的裝置。

本實施例的工作原理：滑塊2在驅動元件3的氣動驅動下作分離與合并動作，分離時每個夾具單元的間距為L1(長距離，如30MM)，合并時每個夾具單元的間距為L2(短距離，如20MM)，將此本實施例的間距調整機構附到生產線上即可做到：從軸距為L1的設備取下半成品，在驅動元件3的控制下撤換氣動方向，使夾具單元合并為間距成L2的狀態，則可以輸送到下一軸距為L2的設備。

其他具體實施例：

本實用新型其他具體實施例的主要特點是：所述滑塊2數量為2～5個或7～23個。其余同具體實施例1。

本實用新型采用多滑塊跟隨動作，導向精準，使用各工位夾具間距存在差異的工藝形成生產線并連貫生產成為可能。

以上所述，僅為本實用新型最佳的具體實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型所公開的范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都屬于本實用新型的保護范圍。