[實用新型]鎂冶煉自動配料裝置

有效

• 申請號: 201320039599.0
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN203177648U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 王昱;李永偉;李建文;王旭;王瑞
• 申請（專利權）人: 上海瑞格鎂業有限公司
• 主分類號: F27B14/16
• 分類號: F27B14/16;C22B26/22
• 代理公司: 上海宏威知識產權代理有限公司 31250
• 代理人: 郭春遠

技術領域

本實用新型涉及國際專利分類中F27B冶煉設備輔助技術或鎂冶煉行業技術領域，涉及一種利用微機配料的上位機系統技術，尤其是鎂冶煉自動配料裝置。

背景技術

鎂的冶煉方法主要分為兩種：一是硅熱還原法，另一是電解法；目前國內的鎂冶煉廠家大都采用硅熱還原法中的皮江法，此法相對比較成熟，皮江法生產金屬鎂是以煅燒白云石或菱鎂礦石為原料，硅鐵為還原劑，螢石為催化劑，進行計量配料，粉磨后壓制成球，稱為球團，將球團裝入還原罐中，加熱到1200℃左右，內部抽真空至13.3Pa或更高，則產生鎂蒸氣，鎂蒸氣在還原罐前端的冷凝器中形成結晶鎂，亦稱粗鎂，再經加熔劑精煉，產出商品鎂錠，即精鎂。具體地，皮江法煉鎂生產工序包括，(1)白云石煅燒：將白云石在回轉窯或豎窯中，加熱至1100～1200℃，燒成煅白MgO+CaO；(2)配料制球：將煅白、硅鐵粉和螢石粉通過計量、配料、粉磨，然后壓制成球；(3)還原：將料球在還原罐中加熱至1200℃左右，在13.3Pa或更高真空條件下，保持8～10小時，氧化鎂還原成鎂蒸氣，冷凝后成為粗鎂；(4)精煉鑄錠：將粗鎂加熱熔化，在約710℃高溫下，用熔劑精煉后，鑄成鎂錠，亦稱精鎂；(5)酸洗：將鎂錠用硫酸或硝酸清洗表面，除去表面夾雜，使表面美觀。皮江法生產金屬鎂生產裝置包括，直燃式還原爐每臺爐26-51支還原罐，直燃式精煉爐，回轉窯。皮江法生產金屬鎂工序能耗情況為：煅燒噸鎂耗原煤2噸，還原噸鎂耗原煤3噸，精煉噸鎂耗原煤0.5噸。

在鎂冶煉行業，以往對白云石、硅鐵、熒石粉的配制均為人工配制，人為影響因素較大，而且配料速度太慢，導致生產效率低下，經濟效益受到較大影響。

中國專利申請200520023839金屬鎂冶煉爐的機械加料裝置，包含底部設有縱向滾輪的支架，在支架兩側固定有液壓缸，液壓缸上固定有橫向滑軌，橫向滑軌上有底部固定有滾輪的進料車，進料車包含進料套管，進料套管上部固定有料斗，進料套管內設有被驅動轉軸，轉軸上固定有螺紋推進器。

發明內容

本實用新型的發明目的在于提供一種鎂冶煉自動配料裝置，利用微機輔助完成上位機系統精確快速配料。

實現本實用新型的發明目的措施在于：配料倉底部安裝電動卸料裝置，在電動卸料裝置下方安裝重量檢測裝置，電動卸料裝置和重量檢測裝置與主控系統連接。

本實用新型的優點在于，通過設置一組自控配料倉作為輔助設備，排除了人工影響因素，添補了現有金屬鎂冶煉爐無專用機械配料加料裝置的空白，可完全取代人工配料、加料，提高了配料速度與精度，提高生產效率和鎂產量，同時，生產效率得到極大的提高，工作時狀態穩定，性能可靠耐用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構及安裝示意圖

附圖標記包括：

主控系統1，運料皮帶機2，配料倉3，電動卸料裝置4，重量檢測裝置5。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例進一步說明。

如附圖1所示，配料倉3底部安裝電動卸料裝置4，在電動卸料裝置4下方安裝重量檢測裝置5，電動卸料裝置4和重量檢測裝置5與主控系統1連接。

前述中，重量檢測裝置5下方設置有運料皮帶機2，該運料皮帶機2與主控系統1連接。

本實用新型在工作時，在運料皮帶機2上安裝一組配料倉3，該組配料倉3分別用于對配制白云石、硅鐵、熒石粉等鎂冶煉原料；通過主控系統1啟動電動卸料裝置4，將配料倉3內已經過粉碎等預處理的原料加載到重量檢測裝置5上，直至重量檢測裝置5檢測達標，回饋信號給主控系統1，并及時停止電動卸料裝置4；在需要向原料制備系統投料時，由主控系統1啟動本系統工作。

在以上實施例中，未及敘述的涉及實施的其他必要技術等采用現有技術，不再依次列舉詳述。