[實(shí)用新型]連桿雙端面磨削系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320039179.2
• 申請(qǐng)日: 2013-01-24
• 公開（公告）號(hào): CN203092271U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏曉林;李家林;朱昌權(quán)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都市西菱汽車配件有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B24B7/17
• 分類號(hào): B24B7/17
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 楊文錄

本實(shí)用新型涉及一種磨削系統(tǒng)，尤其涉及一種連桿雙端面磨削系統(tǒng)。

目前連桿磨削采用圓周磨床或平面磨床磨削，該方法是先將第一面磨到見光，然后磨削第二面見光。再檢查零件的分型面確定磨削余量，再次重新進(jìn)行雙面磨削到規(guī)定尺寸。

該方式加工為保證加工尺寸需要多次磨削，時(shí)間消耗大，特別是磨削第一面時(shí)，由于材料定位面系鍛造坯件，凸起較多、常出現(xiàn)電磁吸盤吸附不牢的現(xiàn)象，容易出現(xiàn)零件從吸盤上脫落現(xiàn)象，造成事故。

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能對(duì)連桿毛坯同時(shí)進(jìn)行雙面加工的連桿雙端面磨削系統(tǒng)。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種連桿雙端面磨削系統(tǒng)，包括進(jìn)料電機(jī)、進(jìn)料滑道、主鏈輪、磨削機(jī)構(gòu)、出料鏈輪、出料滑槽、液壓裝置和主控制器，所述主控制器的信號(hào)輸出端分別與所述進(jìn)料電機(jī)的信號(hào)輸入端、第一電機(jī)的信號(hào)輸入端和所述第二電機(jī)的信號(hào)輸入端連接，所述進(jìn)料電機(jī)設(shè)置于所述進(jìn)料滑道的進(jìn)口端，所述主鏈輪位于所述進(jìn)料滑道的出口端和磨削機(jī)構(gòu)之間，所述磨削機(jī)構(gòu)包括第一磨削頭、第二磨削頭、第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一磨削頭與所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述第二磨削頭與所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述第一磨削頭和第二磨削頭分別位于所述主鏈輪的兩側(cè)，所述出料鏈輪設(shè)置于所述磨削機(jī)構(gòu)與所述出料滑槽之間，所述出料滑槽的進(jìn)料端設(shè)置有出料氣缸，所述出料氣缸與所述液壓裝置連接。

進(jìn)一步地，所述主鏈輪與所述進(jìn)料滑道相互垂直。

更進(jìn)一步地，所述出料鏈輪與所述出料滑槽相互垂直。

作為優(yōu)選，所述第一磨削頭和所述第二磨削頭均為磨削砂輪。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料電機(jī)為步進(jìn)式電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料電機(jī)為步進(jìn)式電機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)上料、鏈輪機(jī)構(gòu)自動(dòng)將連桿送至磨頭同時(shí)進(jìn)行雙面加工，該系統(tǒng)將多工步的工藝進(jìn)行集成，磨削在密閉系統(tǒng)中一次完成，下料采用氣壓活塞步進(jìn)推進(jìn)，有效減少了工序時(shí)間、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、徹底消除圓周磨或平面磨削出現(xiàn)的問題。

圖1是本實(shí)用新型連桿雙端面磨削系統(tǒng)的俯視圖。

圖中：1?進(jìn)料電機(jī)，2?連桿毛坯，3?進(jìn)料滑道，4?主鏈輪，5?第一電機(jī)，6?第一磨削頭，7?第二電機(jī)，8?第二磨削頭，9?出料口，10?出料鏈輪，11?出料氣缸，12?出料滑槽，13?液壓裝置，14?主控制器。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，本實(shí)用新型連桿雙端面磨削系統(tǒng)，包括進(jìn)料電機(jī)1、進(jìn)料滑道3、主鏈輪4、磨削機(jī)構(gòu)、出料鏈輪10、出料滑槽12、液壓裝置13和主控制器14，主控制器14的信號(hào)輸出端分別與進(jìn)料電機(jī)1的信號(hào)輸入端、第一電機(jī)5的信號(hào)輸入端和第二電機(jī)7的信號(hào)輸入端連接，進(jìn)料電機(jī)1設(shè)置于進(jìn)料滑道3的進(jìn)口端，主鏈輪4位于進(jìn)料滑道3的出口端和磨削機(jī)構(gòu)之間，磨削機(jī)構(gòu)包括第一磨削頭6、第二磨削頭8、第一電機(jī)5和第二電機(jī)7，第一磨削頭6與第一電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸連接，第二磨削頭8與第二電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸連接，第一磨削頭6和第二磨削頭8分別位于主鏈輪4的兩側(cè)，出料鏈輪10設(shè)置于磨削機(jī)構(gòu)與出料滑槽12之間，出料滑槽12的進(jìn)料端設(shè)置有出料氣缸11，出料氣缸11與液壓裝置13連接，出料滑槽12的出料端設(shè)置有出料口9。

在本實(shí)施例中，第一磨削頭6和第二磨削頭8均為磨削砂輪。進(jìn)料電機(jī)1為步進(jìn)式電機(jī)。

工作原理：

從上料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口放進(jìn)連桿坯件2，進(jìn)料電機(jī)1啟動(dòng)，將連桿坯件2通過進(jìn)料滑道3推送至主鏈輪4，由主鏈輪4將連桿坯件2送至切削位置，第一電機(jī)5和第二電機(jī)7啟動(dòng)帶動(dòng)第一磨削頭6和第二磨削頭8旋轉(zhuǎn)，對(duì)連桿坯件2進(jìn)行雙端面加工，第一磨削頭6和第二磨削頭8間隙預(yù)先已經(jīng)調(diào)整好，連桿坯件2在主鏈輪4上移動(dòng)通過第一磨削頭6和第二磨削頭8一次完成磨削。磨削后連桿坯件2進(jìn)入出料鏈輪10，出料鏈輪10將磨削好的連桿坯件2送至出料滑槽12，出料氣缸11步進(jìn)動(dòng)作將磨削好的連桿坯件2沿出料滑槽12推送至出料口9。

該系統(tǒng)由主控制器14控制，預(yù)先調(diào)整第一磨削頭6和第二磨削頭8的間距和第一電機(jī)5和第二電機(jī)7的轉(zhuǎn)速以及進(jìn)出料的速度。冷卻液、電機(jī)轉(zhuǎn)速、進(jìn)出料速度由事先預(yù)設(shè)程序控制，雙面磨削在一次投料后自動(dòng)完成。除進(jìn)出料口各1人負(fù)責(zé)人工取件外，全部工作自動(dòng)完成。