[實(shí)用新型]進(jìn)氣混合器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320039123.7
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號(hào): CN203050916U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏以蔚
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市貝爾機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F02M21/04
• 分類號(hào): F02M21/04
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)氣混合器，屬于柴油機(jī)部件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

進(jìn)氣混合器是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用天然氣-空氣混合器中的進(jìn)氣管部分，該天然氣-空氣混合器既能根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和負(fù)荷吸入足夠的天然氣，又能吸入發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作所需的空氣量，可以有效的保證柴油-天然氣雙燃料發(fā)動(dòng)機(jī)的工作性能，同時(shí)又結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好，是一種創(chuàng)造性的改進(jìn)，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。

目前的混合器主要有兩種：一種是文丘里混合器，另一種比例式混合器。文丘里混合器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工藝以及加工一致性的要求非常高，制造困難，成本高。比例式混合器結(jié)構(gòu)簡單，成本較代，但是混合效果不好。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種混合效果優(yōu)良、密封性能好的進(jìn)氣混合器，密封性和混合效果好。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述進(jìn)氣混合器，包括天然氣彎管和空氣彎管，其特征是：所述天然氣彎管進(jìn)氣口的軸線和空氣彎管進(jìn)氣口的軸線垂直，天然氣彎管和空氣彎管的出氣端連通，并在出氣端形成混合腔，在混合腔處設(shè)置混合氣出口，混合氣出口朝向遠(yuǎn)離天然氣彎管進(jìn)氣口的一側(cè)。

所述天然氣彎管和空氣彎管均為90°彎管。

在所述天然氣彎管的進(jìn)口端設(shè)置第一安裝法蘭，在所述混合氣出口處設(shè)置第二安裝法蘭。

在所述混合氣出口處設(shè)置有傳感器安裝孔。

本實(shí)用新型所述的進(jìn)氣混合器外觀優(yōu)越、密封性和混合性良好；并且天然氣進(jìn)口和混合氣出口互不影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述進(jìn)氣混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述鑄造工藝所用的模具及對(duì)應(yīng)進(jìn)氣混合器的部位圖。

圖3為本實(shí)用新型所述鑄造工藝中砂箱造型的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示：所述進(jìn)氣混合器包括天然氣彎管1、空氣彎管2、混合氣出口3、第一安裝法蘭4、第二安裝法蘭5、傳感器安裝孔6等。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述進(jìn)氣混合器包括天然氣彎管1和空氣彎管2，所述天然氣彎管1和空氣彎管2均為90°彎管；所述天然氣彎管1進(jìn)氣口的軸線和空氣彎管2進(jìn)氣口的軸線垂直，即天然氣彎管1的進(jìn)氣口和空氣彎管2的進(jìn)氣口朝向不同的方向，天然氣彎管1和空氣彎管2的出氣端連通，并在出氣端形成混合腔，在混合腔處設(shè)置混合氣出口3，混合氣出口3朝向遠(yuǎn)離天然氣彎管1進(jìn)氣口的一側(cè)；并且，在所述天然氣彎管1的進(jìn)口端設(shè)置第一安裝法蘭4，在所述混合氣出口3處設(shè)置第二安裝法蘭5；在所述混合氣出口3處設(shè)置有傳感器安裝孔6。

本實(shí)用新型所述進(jìn)氣混合器的鑄造工藝，包括以下工藝步驟：

（1）制芯：采用球鐵制造兩套模具，第一套模具包括第一左模1a和第一右模1b，第二套模具包括第二左模2a和第二右模2b；分別將第一套模具和第二套模具安裝在射芯機(jī)上，加熱至250~280℃，開模清理型腔、噴脫模劑，合模射砂3~5秒，固化20~35秒，砂芯外表面呈微焦黃色，結(jié)殼厚度為4~7毫米；開模從第一套模具中取出鑄造時(shí)用于成型進(jìn)氣混合器內(nèi)腔的內(nèi)腔砂芯11，內(nèi)腔砂芯11根據(jù)進(jìn)氣混合器的內(nèi)腔形狀分割成多塊；開模從第二套模具中取出鑄造時(shí)用于成型進(jìn)氣混合器的彎管管端法蘭的外形砂芯12以及冒口芯13，外形砂芯12根據(jù)進(jìn)氣混合器的內(nèi)腔形狀分割成多塊；

（2）修芯：將得到的內(nèi)腔砂芯11和外形砂芯12割去射砂口、修去飛邊等；?

（3）造型：如圖3所示，準(zhǔn)備下砂箱，將下砂箱套到下模板上，填砂、緊實(shí)、刮平下砂箱，起下砂箱翻轉(zhuǎn)180°，去除下模板，得到下型腔，修好下型腔，吹去碎砂；再準(zhǔn)備上砂箱，將上砂箱套到上模板上，在上模板上天然氣彎管1和空氣彎管2的連接部位放入冷鐵15（以防止該部位鑄造過程中產(chǎn)生縮孔、縮凹等缺陷），放上冒口棒16和直澆道棒14，填砂、緊實(shí)、刮平下砂箱，拔出冒口棒16和直澆道棒14，得到冒口和直澆道，起上砂箱翻轉(zhuǎn)180°，去除上模板，得到上型腔，修好上型腔，吹去碎砂；將內(nèi)腔砂芯11和外形砂芯12放到下砂箱的相應(yīng)位置，吹去碎砂；將上砂箱翻轉(zhuǎn)180°，合到下砂箱上，在冒口處放入冒口芯13，從而得到完整砂型；

（4）將710~750℃的鋁水放入除渣劑進(jìn)行除渣3~5分鐘，除去表面浮渣后；由砂型的冒口均勻澆注，直至冒口滿為止，得到鑄件；鑄件在砂型中冷卻15~20分鐘，開箱、清砂，取出鑄件；

（5）取出鑄件中的內(nèi)腔砂芯12，鋸除冒口和直澆道、打磨、拋丸，得到所述的進(jìn)氣混合器。