[實用新型]一種自動分度鉆孔專用機

有效

• 申請號: 201320038781.4
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN203109285U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 姜其先
• 申請（專利權）人: 海翔(福建)機械制造有限公司
• 主分類號: B23B39/00
• 分類號: B23B39/00;B23B47/00;B23Q1/25;B23Q3/00;B23Q16/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及金屬加工領域，具體涉及一種自動分度鉆孔專用機。?

背景技術

機械設備在各種加工中占有主導地位，特別是車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床等設備，在這些設備中，臺鉆是用來對零件進行鉆孔加工的通用設備，在金屬加工中經常會遇到。?

對一個圓柱零件的表面進行連續鉆孔，尤其是在圓柱零件外周加工出呈矩陣分布的小孔。傳統的加工方式為臺鉆加工，需要做鉆模套工裝，每做一個零件的步驟如下：?

①需要把鉆模套安裝在零件圓周上；

②在臺虎鉗或其它專用夾具上夾緊工件；

③手動把臺鉆上的鉆頭對準鉆模套上的孔開始鉆孔；

④鉆完一排孔后需要重新夾緊工件，重復第③步驟，直到鉆孔完成綜上所述：傳統的加工方式效率低，人工成本高，加工精度低等。

發明內容

基于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動分度鉆孔專用機，該自動分度鉆孔專用機能夠在一次工裝后，實現零件圓周上不同角度及距離的多孔的連續鉆削加工，具有加工精度高、人工成本低和生產效率高的特點。?

本實用新型的技術方案在于：一種自動分度鉆孔專用機，包括底座，所述底座上安裝有數控滑臺，所述數控滑臺的滑板上安裝有鉆孔動力頭，所述底座上還安裝有數控分度機構，所述數控分度機構的旋轉軸上安裝有用于夾持工件的自動夾緊機構，所述鉆孔動力頭的主軸延長線與旋轉軸的中心線相交。?

進一步，所述數控滑臺包括第一伺服馬達、第一聯軸器、滾珠絲杠副、直線導軌副和滑板，所述第一伺服馬達經第一聯軸器與滾珠絲杠副的滾珠絲杠傳動連接，所述直線導軌副的直線導軌安裝在墊塊上，所述直線導軌副的滑塊安裝在滑板的兩側下表面，所述滾珠絲杠副的螺母固定在滑板的下表面中部。?

進一步，所述鉆孔動力頭為高精度鉆孔動力頭。?

進一步，該高精度鉆孔動力頭包括立柱、橫臂、主軸、電機、阻尼器和滑鍵，所述立柱的下端座體經螺栓與數控滑臺的滑板固定連接，所述立柱的上部安裝有橫臂，所述橫臂的外端豎直設置有主軸，所述主軸有電機帶動，所述主軸上端部安裝有阻尼器和滑鍵。?

進一步，所述數控分度機構包括安裝在支架上側的旋轉軸，所述旋轉軸的中部外側設置有蝸輪，所述旋轉軸的中部上方設置有一與蝸輪傳動配合的蝸桿，所述蝸桿的轉軸兩端安裝在支座上，所述轉軸伸出支座的一端部旁側設置有第二伺服馬達，所述第二伺服馬達的輸出軸經第二聯軸器與轉軸伸出支座的一端部傳動連接。?

進一步，所述旋轉軸為空心軸。?

進一步，所述自動夾緊機構包括錐度頭、錐度脹套和雙軸氣缸，所述錐度脹套固定安裝在旋轉軸的前端，所述雙軸氣缸的拉桿穿過旋轉軸，且所述錐度頭安裝在拉桿的前端，所述雙軸氣缸固定安裝在支架上。?

進一步，所述自動分度鉆孔專用機還包括一控制裝置，所述控制裝置包括控制箱和設置在控制箱中的可編程控制器，所述控制箱設置在底座上旁側，所述控制箱的前側設置有控制面板和顯示屏，所述可編程控制器的信號輸入端與控制面板上的按鈕相連接，所述可編程控制器的信號輸出端分別與第一伺服馬達、第二伺服馬達以及顯示屏相連接。?

進一步，所述底座上方周側設置有用于包容數控滑臺、鉆孔動力頭和數控分度機構的機罩。?

本實用新型的有益效果在于：1）該自動分度鉆孔專用機可以免去鉆模套，克服了人為手動進行對準鉆模套，操作繁瑣，勞動強度大，加工精度不高的問題，只通過一次對工件的定位裝夾，就能完成對工件外周均布的多個孔進行連續鉆孔加工，其鉆削出來的孔道分布均勻，精度更高，同時也降低勞動強度和人工成本，提高生產效率，促進企業的發展；2）該自動分度鉆孔專用機的床身上設置機罩，可以起到保護操作員與周邊人員的安全。?

附圖說明

圖1為實施例中自動分度鉆孔專用機的主視結構示意圖。?

圖2為實施例中自動分度鉆孔專用機的左視結構示意圖。?

圖3為實施例中數控滑臺的主視結構示意圖。?

圖4為圖3中的A—A剖視圖。?

圖5為實施例中鉆孔動力頭的主視結構示意圖。?

圖6為實施例中鉆孔動力頭的左視視結構示意圖。?

圖7為實施例中數控分度機構的主視結構示意圖。?

圖8為實施例中數控分度機構的左視視結構示意圖。?

圖9為實施例中自動夾緊機構的結構示意圖。?

圖10為自動夾緊機構安裝在旋轉軸上的結構示意圖。?