[實用新型]一種立式濾芯整體拆卸式組合原料氣過濾分離器有效
| 申請號: | 201320038670.3 | 申請日: | 2013-01-24 |
| 公開(公告)號: | CN203123753U | 公開(公告)日: | 2013-08-14 |
| 發明(設計)人: | 張軍 | 申請(專利權)人: | 成都深冷液化設備股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D50/00 | 分類號: | B01D50/00;B01D46/00 |
| 代理公司: | 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
| 地址: | 611700 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 立式 整體 拆卸 組合 原料 過濾 分離器 | ||
技術領域
本實用新型涉及天然氣液化技術,特別是天然氣液化中小流量的原料氣預處理。
背景技術
在LNG液化裝置中,為防止原料天然氣中的粉塵雜志、水、二氧化碳、硫化氫、貢、重烴等腐蝕設備和管道以及在低溫下堵塞設備和管道,必須對原料天然氣進行凈化處理。管輸氣式進入LNG液化工藝區的第一臺設備即是原料氣過濾分離器,是一種分離粉塵等固體雜質和游離液體的裝置,按安裝方式分為臥式和立式。傳統的臥式過濾分離器為可實現粗分(慣性分離)、粗濾(濾芯)和精濾(絲網除沫器或聚結器),然而濾芯無法整體拆卸更換,增加了維護難度,而且占地面積大,當受到場地限制時,一用一備的臥式過濾器就顯得很大了。而常用的立式過濾器一般為粗分(慣性分離)和粗濾(濾芯),特別是小流量的情形,由于設備較小,未能做到精濾,因此導致了低壓過濾、分離以后再壓縮的工藝流程須增加分離器進一步分離,以減小對壓縮機的影響,增加了成本。立式過濾分離器濾芯也未能做到整體拆卸。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點,提供一種立式濾芯整體拆卸式組合原料氣過濾分離器。
本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種立式濾芯整體拆卸式組合原料氣過濾分離器,它包括置于設備內部的一級粗分段、二級過濾段、三級精濾段和設備外部的吊柱,設備內部從下往上依次為一級粗分段,二級過濾段,三級精濾段,所述的一級粗分段包括與進氣口連通的折流組件,所述的二級過濾段包括濾芯組件、防雨帽、支撐圈、位于濾芯組件與防雨帽之間的端板和設置于端板上的吊耳,端板上設置有開液口,支撐圈位于端板與濾芯組件之間,濾芯組件的出口均設有頂部開口的鋼管,所述的三級精濾段包括緩沖槽、降液管和精濾組件,降液管一端與端板的開液口固定連接,另外一端與緩沖槽固定連接。
設備頂部為人孔,人孔蓋位于精濾組件鉛垂上方與出氣口連通,人孔蓋上設有人孔蓋吊耳,吊柱連接于筒體上,可自由旋轉,吊柱上設有手動葫蘆。
設備底部和周圍分別設有液體出口和液位計口,設備二級過濾段和三級精濾段外周圍設有儀表口,液位計置于液位計口中控制液位,液位計有就地液位計和遠傳液位計。
本實用新型具有以下優點:
一、??????本實用新型采用立式結構,減少了場地占用面積,系統布置更加緊湊。
二、??????本實用新型中帶吊柱的濾芯整體拆卸機構,使更換濾芯更加簡單和方便。
三、??????本實用新型減少了原料氣分離器,節約了成本。
四、??????本實用新型具有較高的分離精度,有效防止粉塵的集聚堵塞管道和設備。
附圖說明
圖1?為本實用新型的結構示意圖;
圖中,1-折流組件,2-緩沖槽,3-降液管,4-濾芯組件,5-吊柱,6-人孔蓋吊耳,7-人孔蓋,8-精濾組件,9-吊耳,10-防雨帽,11-支承圈,12-端板。?
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述,本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
如圖1所示,一種立式濾芯整體拆卸式組合原料氣過濾分離器,它包括置于設備內部的一級粗分段、二級過濾段、三級精濾段和設備外部的吊柱5,設備內部從下往上依次為一級粗分段,二級過濾段,三級精濾段,所述的一級粗分段包括與進氣口連通的折流組件1,所述的二級過濾段包括濾芯組件4、防雨帽10、支撐圈11、位于濾芯組件4與防雨帽10之間的端板12和設置于端板12上的吊耳9,端板12上設置有開液口,支撐圈11位于端板12與濾芯組件4之間,濾芯組件4的出口均設有頂部開口的鋼管,所述的三級精濾段包括緩沖槽2、降液管3和精濾組件8,降液管3一端與端板12的開液口固定連接,另外一端與緩沖槽2固定連接,設備頂部為人孔,人孔蓋7位于精濾組件8鉛垂上方與出氣口連通,人孔蓋7上設有人孔蓋吊耳6,吊柱5連接于筒體上,可自由旋轉,設備底部和周圍分別設有液體出口和液位計口,設備二級過濾段和三級精濾段外周圍設有儀表口,液位計置于液位計口中用以控制液位,液位計有就地液位計和遠傳液位計。
本實用新型的工作過程如下:未經過濾分離的原料氣由進氣口進入設備內,經折流組件1折流后改變流向,大的粉塵顆粒和液滴在碰撞折流組件1時,由于慣性作用下墜實現分離。變向的原料氣隨后再次折向,充盈粗分段沉降空間,經過一定高度的行程,部分顆粒、液滴因重力而沉降下來,從而實現一級粗分,此過程應控制適當的空塔流速。
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