[實用新型]一種磨削砂輪

有效

• 申請號: 201320038012.4
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN203156581U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 張頌;李劍
• 申請（專利權）人: 河南富耐克超硬材料股份有限公司
• 主分類號: B24D5/10
• 分類號: B24D5/10
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 趙敏

技術領域

本實用新型涉及磨削工具，尤其涉及一種磨削砂輪。

背景技術

現有的磨削砂輪包括環狀的砂輪基體，砂輪基體的外周面上設置有一整圈的磨削層，磨削層是由多塊弧形磨削塊拼裝粘接而成。現有的這種砂輪存在的問題在于：砂輪的磨削層為整圈結構，不利于對砂輪在磨削過程中產生的渣屑進行排除，磨削的渣屑往往四處亂飛，這些渣屑會對工人的健康造成危害并污染環境；同時磨削層的散熱效果也不好，影響砂輪的磨削效率；各磨削塊的拼裝粘接也增加了砂輪的制造難度，砂輪的制造效率不高。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種磨削效率高且排屑效果好的磨削砂輪。

為了解決上述問題，本實用新型的技術方案為：

一種磨削砂輪，包括軸向沿前后方向延伸的砂輪基體，所述砂輪基體的外周面上間隔均布有至少兩個由超硬材料制成的弧形磨削塊，相鄰兩個弧形磨削塊的相對端面和砂輪基體的對應外周面圍成沿前后方向貫穿所述磨削砂輪前后端面的排屑槽。

所述的各弧形磨削塊通過粘接結構或焊接結構與所述砂輪基體固定連接。

所述相鄰兩個弧形磨削塊之間的端面間距為1~5mm。

所述各弧形磨削塊的外周面在垂直于砂輪基體軸向端面且過砂輪基體軸線的截面上的形狀為直線形或弧線形。

所述各排屑槽的形狀呈槽徑由槽底到槽口逐漸變大的V形。

本實用新型的有益效果為：磨削層由間隔均布于砂輪基體外周面上的至少兩個弧形磨削塊構成，相鄰兩個弧形磨削塊的相對端面和砂輪基體的對應外周面之間圍成沿前后方向貫穿所述砂輪前后端面的排屑槽，砂輪對工件磨削產生的渣屑可以經排屑槽排出，不會在空氣中四處亂飛，同時排屑槽也可以增加各弧形磨削塊的散熱效果，提高了磨削效率；同時，相鄰兩個弧形磨削塊間隔設置，這就不需要將各弧形磨削塊拼裝粘接起來，減少了磨削層的拼裝時間，提高了砂輪的制造效率；另外，各弧形磨削塊均由超硬材料制成，比較適合加工硬質合金等高硬材料制成的工件。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的結構示意圖。

具體實施方式

一種磨削砂輪的實施例如圖1所示：包括環狀的、軸向沿前后方向延伸的砂輪基體2，砂輪基體2的外周面上間隔均布有多個由超硬材料制成的弧形磨削塊1，弧形磨削塊由金剛石和金屬結合劑一體固化成型，各弧形磨削塊通過粘接結構（或焊接結構）與砂輪基體固定連接。在垂直于砂輪基體周向的方向上，各弧形磨削塊的外周面的截面形狀為直線形（或弧線形），以適應不同加工工藝需求，相鄰兩個弧形磨削塊的相對端面和砂輪基體的對應外周面之間圍成沿前后方向貫穿磨削砂輪前后端面的排屑槽3，各排屑槽的形狀呈槽徑由槽底到槽口逐漸變大的V形，排屑槽3的槽底兩側槽壁間的間距為為1~5mm中的任一尺寸。

各弧形磨削塊構成了砂輪的磨削層，各弧形磨削塊不需拼裝成一個完整的整圈結構，這就減小了磨削層的拼裝制造難度，提高了砂輪的制造效率；同時相應冷卻液可以由排屑槽中快速通過，一方面能夠對各弧形磨削塊快速冷卻，保證各弧形磨削塊的磨削效率；另一方面還可以將在磨削過程中產生的渣屑排出，渣屑不會四處亂飛而損工人人體和污染環境；弧形磨削塊由超硬材料制成，使得該磨削砂輪可以加工硬質合金等高硬材料工件；V形的排屑槽還可以起到防震的效果，同時各磨削塊的根部與砂輪基體的連接面積較大，磨削塊比較牢固。在本實用新型的其它實施例中，弧形磨削塊的個數還可以是兩個、三個、五個或其它個數；相鄰兩個弧形磨削塊之間的端面間距也可以根據需要取大于5mm的其它值；排屑槽的形狀還可以是一個矩形槽，此時相鄰兩個弧形磨削塊之間的端面間距可以為1~5mm中的任一尺寸。