[實用新型]鋁擠壓機用彈性固定擠壓墊

有效

• 申請號: 201320038004.X
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN203108967U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 丁建文;張君;薛菲菲;楊建;張立波;段麗華
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: B21C26/00
• 分類號: B21C26/00
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 張培勛

技術領域

本實用新型屬于鋁和鋁合金擠壓加工設備領域，特別是一種鋁擠壓機用彈性固定擠壓墊。

背景技術

現有鋁擠壓機彈性固定墊的設計中，多根據熱態下滿噸位時彈性固定擠壓墊彈開后外徑與擠壓筒內徑相等的設計方法，這種設計方法帶來的問題是：在滿噸位擠壓時，擠壓墊彈開后外徑與擠壓筒內徑相等，可以有效的密封擠壓筒，不出現返鋁情況；但是在實際鋁擠壓生產過程中，大多數時候擠壓力達不到滿噸位，從而使彈性固定擠壓墊與擠壓筒內徑的間隙過大，容易出現返鋁的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種新的鋁擠壓機用彈性固定擠壓墊的設計方法，能夠確保設備使用時擠壓墊完全打開，擠壓過程中擠壓筒筒壁干凈。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：鋁擠壓機用彈性固定擠壓墊，它至少包括：墊板、拉桿、銷、螺母、固定擠壓墊外套和固定擠壓墊芯軸，其特征是：鋁擠壓機的擠壓桿前端中心位置為拉桿，拉桿頂端側部外表面有外螺紋，拉桿通過外螺紋與固定擠壓墊外套的一端螺紋連接，固定擠壓墊外套的另一端與固定擠壓墊芯軸接觸，固定擠壓墊芯軸與固定擠壓墊外套的接觸面為錐面，固定擠壓墊芯軸的端部還具有凸起并且延伸至固定擠壓墊外套內部。

所述的固定擠壓墊芯軸加載30%的公稱擠壓力時，固定擠壓墊外套的外徑與擠壓筒在工作態下的內徑相等。

所述的固定擠壓墊外套為中部具有通孔的柱狀結構，中部通孔的底部通過其內螺紋與拉桿端部螺紋連接，中部通孔的頂部具有向內凸起的臺階，臺階上方外側即為呈喇叭狀開口的固定擠壓墊外套錐面。

所述的固定擠壓墊外套的臺階與錐面的銜接處具有向內凹陷的倒角。

所述的固定擠壓墊芯軸是頂端的中部是帶有螺紋的連接凸起，連接凸起外圈的固定擠壓墊芯軸端部是與固定擠壓墊外套相接觸的錐面結構，固定擠壓墊芯軸頂端連接凸起延伸至固定擠壓墊外套的中部通孔內，并且固定擠壓墊芯軸通過端部的外螺紋連接有螺母，由于固定擠壓墊外套內凸臺階的作用，固定擠壓墊芯軸的端部被限制在固定擠壓墊外套中部通孔內。

所述的螺母與固定擠壓墊芯軸之間還連接有銷。

所述的固定擠壓墊芯軸沒有收到公稱擠壓力時，固定擠壓墊芯軸與固定擠壓墊外套之間的接觸面距離為2mm。

所述的擠壓桿前端與固定擠壓墊外套接觸的位置還固定連接有墊板。

本實用新型的優點是：本彈性固定擠壓墊處于工作態下，即450℃的情況下，在擠壓墊與鋁錠的接觸面上加載30%的公稱擠壓力，由于固定擠壓墊芯軸與固定擠壓墊外套是錐面接觸，這時固定擠壓墊芯軸會壓迫固定擠壓墊外套使之沿圓周方向彈開，同時又因為在30%的公稱擠壓力時固定擠壓墊外套的外徑與擠壓筒在工作態下的內徑相等，這樣可以有效的解決在實際生產過程中因擠壓力不到滿噸位而出現返鋁的問題；而當擠壓力超過滿噸位的30%時，由于固定擠壓墊芯軸受到行程的限制，此時擠壓墊芯軸已經與固定擠壓墊外套的臺階面貼合，彈性固定墊外套的臺階面受到擠壓墊芯軸傳遞的擠壓力，因此固定擠壓墊外套不會再沿圓周方向彈開，從而不會出現刮筒的現象。

附圖說明

下面以附圖和實例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本彈性固定擠壓墊的結構示意圖。

圖中：1、擠壓桿；2、墊板；3、拉桿；4、銷；5、螺母；6、固定擠壓墊外套，7、固定擠壓墊芯軸。

具體實施方式

實施例1

如圖1的本彈性固定擠壓墊的結構示意圖所示，本彈性固定擠壓墊包括：墊板2、拉桿3、銷4、螺母5、固定擠壓墊外套6和固定擠壓墊芯軸7。

鋁擠壓機的擠壓桿1前端中心位置為拉桿3，拉桿3頂端側部外表面有外螺紋，拉桿3通過外螺紋與固定擠壓墊外套6的一端螺紋連接，固定擠壓墊外套6的另一端與固定擠壓墊芯軸7接觸，固定擠壓墊芯軸7與固定擠壓墊外套6的接觸面為錐面，固定擠壓墊芯軸7的端部還具有凸起并且延伸至固定擠壓墊外套6內部。

經過長期總結得出，在實際鋁擠壓生產過程中，大多數時候擠壓力達不到滿噸位，卻又不會在30%以下，因此在熱態下對本彈性固定擠壓墊加載30%的公稱擠壓力時，固定擠壓墊外套6的外徑與擠壓筒在工作態下的內徑相等。

本彈性固定擠壓墊處于工作態下，即450℃的情況下，在擠壓墊與鋁錠的接觸面上加載30%的公稱擠壓力，由于固定擠壓墊芯軸7與固定擠壓墊外套6是錐面接觸，這時固定擠壓墊芯軸7會壓迫固定擠壓墊外套6使之沿圓周方向彈開，同時又因為在30%的公稱擠壓力時固定擠壓墊外套6的外徑與擠壓筒在工作態下的內徑相等，這樣可以有效的解決在實際生產過程中因擠壓力不到滿噸位而出現返鋁的問題。

實施例2