[實用新型]隔熱降阻刀頭鋸片

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320037737.1
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN203184757U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設計）人: 羅輝;王金東
• 申請（專利權）人: 杭州和源精密工具有限公司
• 主分類號: B23D61/06
• 分類號: B23D61/06
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術領域

本實用新型涉及一種隔熱降阻刀頭鋸片。?

背景技術

隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，汽車及航天業(yè)得到了飛速的發(fā)展，作為金屬材料加工中的重要工具——高精密金屬切削刀具市場容量也得到了迅猛提升。?

常規(guī)金屬鋸片在切割碳鋼時，刀頭側面與材料切割面摩擦產(chǎn)生大量的切削熱，鋸片本體材料受離心力、殘余應力、熱應力以及切削應力等的復雜力的作用下，發(fā)生縱向、橫向和扭轉振動，使鋸身外部邊緣部分產(chǎn)成荷葉邊形狀等變形，并出現(xiàn)諸如橫向擺動量大，加工精度低，工作噪聲大等不良現(xiàn)象。?

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型針現(xiàn)有金屬用途圓鋸片切削摩擦發(fā)熱量大的問題，提供一種鋸切時摩擦熱量低的隔熱降阻刀頭鋸片。?

本實用新型所述的隔熱降阻刀頭鋸片，包括鋸片本體、設置在鋸片本體外緣上的鋸齒和設置在鋸片本體上的安裝孔，相鄰的鋸齒之間的所述的鋸片本體上設置齒底容屑槽，所述鋸齒的迎向切削的方向的齒背上安裝鋸齒刀頭，其特征在于：所述的鋸齒刀頭的前刀面包括切削面和排屑面，所述的切削面與所述鋸齒刀頭的后刀面的迎向切削方向的邊緣重合，所述的排屑面向內(nèi)凹陷；所述的鋸齒刀頭的側面與后刀面的銜接處設置散熱面；所述鋸齒刀頭的側面設置凹槽，且所述的?凹槽的一端延伸至所述的側面的邊緣。?

所述鋸齒刀頭的兩個側面均設置凹槽。?

所述鋸齒刀頭的每個側面設置的凹槽數(shù)量大于等于1條。?

所述的凹槽設置在所述的鋸齒刀頭的側面的上表面，并與所述的后刀面的邊緣連通。?

所述鋸齒刀頭的后刀面上設置斷屑槽，且所述的斷屑槽的一端延伸至所述的鋸齒刀頭的切削面處。?

相鄰的兩個所述鋸齒刀頭的后刀面上設置的斷屑槽左右交替排列。?

所述的鋸片本體的外形以及所述的鋸片本體上安裝的鋸齒刀頭的個數(shù)根據(jù)實際用途的需要進行調(diào)整。?

所述的鋸片本體為圓形時，所述的鋸片本體直接安裝在設備鋸軸上；當所述的鋸片本體為非圓形時，所述的鋸片本體安裝在與設備鋸軸相連的刀片基體上。?

本實用新型的有益效果是：鋸片本體高速旋轉切削時，鋸齒刀頭側面的凹槽吸收切削液、潤滑刀頭側面、大大降低刀頭側面的摩擦系數(shù)、降低切割阻力，同時，提高鋸齒刀頭散熱速率，并且一定程度上阻斷了參與摩擦刀頭的熱量通過側面向鋸身傳導，從而保證了鋸片本體在高速運轉下的切削穩(wěn)定性，有助于提高切削質(zhì)量、有效低降低了噪音、改善加工環(huán)境。?

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖（以鋸片本體為圓形為例）。?

圖2是圖1中A點的放大圖。?

圖3是本實用新型的鋸齒刀頭的結構圖（以鋸片本體為圓形為例）。?

圖4是本實用新型的鋸齒刀頭的結構圖（鋸片本體為非圓型，且具有多個鋸齒刀頭）。?

圖5是本實用新型的鋸齒刀頭的結構圖（以鋸片本體為非圓型為例，且只具有1個鋸齒刀頭）。?

圖6是本實用新型的鋸齒刀頭的安裝示意圖（以鋸片本體為非圓形為例）。?

圖7a是本實用新型的鋸齒刀頭的結構圖a。?

圖7b是本實用新型的鋸齒刀頭的結構圖b。?

圖7c是本實用新型的鋸齒刀頭的結構圖c。?

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型?

參照附圖：?

實施例1本實用新型所述的隔熱降阻刀頭鋸片，包括鋸片本體1、設置在鋸片本體1外緣上的鋸齒11和設置在鋸片本體1上的安裝孔12，相鄰的鋸齒11之間的所述的鋸片本體1上設置齒底容屑槽13，所述鋸齒11的迎向切削的方向的齒背111上安裝鋸齒刀頭2，所述的鋸齒刀頭2的前刀面21包括切削面211和排屑面212，所述的切削面211與所述鋸齒刀頭2的后刀面22的迎向切削方向的邊緣重合，所述的排屑面212向內(nèi)凹陷；所述的鋸齒刀頭2的側面23與后刀面?22的銜接處設置散熱面24；所述鋸齒刀頭2的側面23設置凹槽231，且所述的凹槽231的一端延伸至所述的側面231的邊緣。?

所述鋸齒刀頭2的兩個側面23均設置凹槽231。?

所述鋸齒刀頭2的每個側面23設置的凹槽231數(shù)量大于等于1條。?

所述的凹槽231設置在所述的鋸齒刀頭2的側面23的上表面，并與所述的后刀面22的邊緣連通。?

所述鋸齒刀頭2的后刀面22上設置斷屑槽221，且所述的斷屑槽221的一端延伸至所述的鋸齒刀頭2的切削面211處。?

相鄰的兩個所述鋸齒刀頭2的后刀面22上設置的斷屑槽221左右交替排列。?

所述的鋸片本體1的外形以及所述的鋸片本體1上安裝的鋸齒刀頭2的個數(shù)根據(jù)實際用途的需要進行調(diào)整。?