[實用新型]一種蓄電池極板切割裝置

有效

• 申請號: 201320037517.9
• 申請日: 2013-01-21
• 公開（公告）號: CN203062097U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 柯志民;蔡維新;郭蒼陽
• 申請（專利權）人: 漳州市華威電源科技有限公司
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K26/42;B23K26/16;H01M4/04
• 代理公司: 廈門市誠得知識產權代理事務所(普通合伙) 35209
• 代理人: 方惠春

技術領域

本實用新型涉及一種制造蓄電池的設備，特別涉及一種蓄電池極板切割裝置。

背景技術

目前，蓄電池極板一般是由一整塊極板經分切制得，即在成型時，由復數塊極板一體相連完成鑄造，鑄造完成后人工進行裁切，裁切的具體步驟如下：

首先是一號工人將復數塊極板沿垂直方向整齊疊置好，然后送入第一切割機進行縱向裁切（大裁），參考圖1，在該步驟中，極板被四片鋸片分切成沿橫向并排的三列，切割機上設有四片平行的鋸片，分切完成后，人工將極板送入下一道工序；

接著二號工人將前道工序的極板整理疊裝好后送入第二切割機進行橫向裁切（小裁），參考圖2，在該步驟中，極板被兩片鋸片分切成沿縱向并排的三排，切割機上設有兩片平行的鋸片，分切完成后即可獲得極板毛坯，然后將極板毛坯送入下一道工序；

最后三號工人將極板毛坯進行去毛刺刷邊處理，清理極板上多余物質即可。

上述這種傳統的極板切割方法有下述不足之處：

1、極板較重，且操作人員接觸極板粉塵，整個裁切過程工作條件惡劣，勞動強度大；

2、由于極板在切割時系疊置狀態，切割精度不高，需要較大的預留邊，浪費材料，同時鋸片只能單方向切割，需手工兩次操作，難以實現自動化作業；

3、振動大，容易引起極板變形及活性物質脫落。

對于采用滾切方法進行切割的場合，同樣存在下述不足：

1、由于采用多個刀片并列固定方式，對極板在傳輸過程中的定位要求較高，稍有偏差就會極大影響切割精度；

2、滾切時需要精度極高的上、下兩個刀片準切對齊，但實踐中由于設備的磨損很難做到，導致切割精度難以保證；

3、滾切完成后極板沒有完全斷開，需要手工分離、去毛刺等后道工序處理，增加生產成本，同時毛刺可能成為極板短路的隱患。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種裁切精度高、無需后道處理工序的蓄電池極板切割裝置。

本實用新型所采用的技術方案是這樣的：一種蓄電池極板切割裝置，包括機架及依流水線方向依次設于機架上的極板發放裝置、極板輸送裝置、極板清掃裝置、激光切割裝置和廢料回收裝置，電氣控制系統分別與極板發放裝置、極板輸送裝置、極板清掃裝置、激光切割裝置及廢料回收裝置電性連接以控制整個切割裝置的自動運行，所述極板發放裝置包括往復移動裝置和負壓吸附裝置，負壓吸附裝置設有負壓吸附盤，所述負壓吸附盤樞設于往復移動裝置的移動端，往復移動裝置及負壓吸附裝置分別與電氣控制系統電性連接，極板輸送裝置包括兩條回轉式輸送帶和電機，兩條回轉式輸送帶并排設于機架上并與電機的輸出端同步傳動連接，所述兩條回轉式輸送帶部分位于往復移動裝置輸出端下方且其上間隔設有擋板，電機與電氣控制系統電性連接。

上述蓄電池極板切割裝置，所述極板清掃裝置包括兩對回轉式鋼絲刷及驅動裝置，驅動裝置設于機架上并與電氣控制系統電性連接，兩對回轉式鋼絲刷與驅動裝置傳動連接，兩條回轉式輸送帶分別穿過兩對回轉式鋼絲刷中間部分。

上述蓄電池極板切割裝置，所述廢料回收裝置包括設于機架上位于極板清掃裝置和激光切割裝置外側的罩體及連通罩體與大氣的排氣管，所述排氣管上設有抽風機。

通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是:通過自動化流水線將極板發放裝置、極板輸送裝置、極板清掃裝置、激光切割裝置和廢料回收裝置很好的組合成一體，這樣只需人工將板柵放在切割裝置的輸入端，設備會自動完成切割，歸納起來具有下述優點：

1、由于采用電氣控制系統制控的全自動切割工藝，一次性切割到位，自動化程度高，特別是極板發放裝置和極板輸送裝置有機結合，使得傳統需要由復數塊極板疊置后再進行切割的模式改成連續的單片切割模式，不僅大大降低了工人的勞動強度，而且極板可以實現單塊定位，不會因為極板疊置對其它極板的定位帶來不利影響；

2、結合激光切割這種無接觸切割方式，不僅定位方便，而且可以自適應極板的偏差進行再定位；

3、切割精度高，這樣可以相對于傳統切割方法預留更小的連接部，減少原材料浪費；

總體來說，實用新型人是針對現有勞動強度大、工作條件惡劣而開發出一種適合極板切割的自動切割裝置，整個裝置結構緊湊合理，切割效率高。

附圖說明

圖1是公知的極板切割時大裁示意圖；

圖2是公知的極板切割時小裁示意圖；

圖3是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式