[實用新型]一種雙層薄膜疊加分切裝置

有效

• 申請號: 201320037462.1
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN203095253U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 宋成根;苗培權;徐偉偉;陸啟俊
• 申請（專利權）人: 江蘇亞寶絕緣材料股份有限公司
• 主分類號: B65H35/02
• 分類號: B65H35/02;B65H18/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于薄膜分切設備制造技術領域，具體涉及一種雙層薄膜疊加分切裝置。

薄膜分切機由放卷機構、切割機構、收卷機構、各功能輥以及張力控制和檢測裝置組成。其工作原理為：從放卷機構放出的金屬化薄膜原料，經展平輥，張力檢測輥，賦能輥，糾偏系統，進入切割機構，原材料經分切后，由收卷機構分別收卷成符合標準的膜卷。

目前，薄膜切分機只能分切單層膜，隨著科技的日益發展，對于薄膜的要求也越來越高，許多技術領域需要雙層薄膜，且雙層膜中各單層膜的形狀、厚度各有不同。為了滿足需求，一般采用先單層分切后再粘接或者鉚接起來的方法，費事費力，且往往達不到精度的要求。

目前，薄膜分切機中的壓輥一般采用鋼質滾筒，表面硬度大，摩擦系數小，在運轉過程中，張力隨著膜轉盤的增大而逐漸增大，產生硬性條紋，膜面漂移，嚴重后產生端面串膜。

本實用新型針對目前的薄膜分切機不能疊加切分，且壓膜過程中易產生硬性條紋，膜面漂移，甚至端面串膜的問題，提出一種雙層薄膜疊加分切裝置。

一種雙層薄膜疊加分切裝置，機架1上部設有壓輥2，壓輥2的兩側設置第一收卷輥3和第二收卷輥15，機架1內設置刀槽輥4、第一導向輥5、第二導向輥16和第三導向輥17，機架1外部設置兩個壓合輥6，壓合輥6外側設置疊加器7。

所述壓輥2外表面設置柔性層8。

所述柔性層8由橡膠材料制成。

所述兩個壓合輥6垂直排列，之間的間隙為0.01mm～2mm。

所述疊加器7的構造如下：疊加框9內設置上導向板10和下導向板11，上導向板10和下導向板11平行設置，上導向板10和下導向板11上各設有可移動的卡條12。

所述疊加器7的構造如下：疊加框9內設置上導向板10和下導向板11，上導向板10和下導向板11平行設置，上導向板10和下導向板11上各設有可移動的卡條12。

本實用新型的有益效果：本實用新型的雙層薄膜疊加分切裝置能夠將厚度和寬度各不相同的薄膜按照預定的模式均勻壓合并且切分，壓輥外表面設置柔性層，避免了壓膜過程中產生硬性條紋，膜面漂移，甚至端面串膜的問題。

圖1為本實用新型雙層薄膜疊加分切裝置示意圖；

圖2為疊加器結構示意圖；

1?機架、2?壓輥、3?第一收卷輥、4?刀槽輥、5?第一導向輥、6?壓合輥、7?疊加器、8?柔性層、9?疊加框、10?上導向板、11?下導向板、12?卡條、13?薄膜母卷、14?薄膜、15?第二收卷輥、16?第二導向輥、17?第三導向輥。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例1

一種雙層薄膜疊加分切裝置，如圖1所示，機架1上部設有壓輥2，壓輥2的兩側設置第一收卷輥3和第二收卷輥15，機架1內設置刀槽輥4、第一導向輥5、第二導向輥16和第三導向輥17，機架1外部設置兩個壓合輥6，壓合輥6外側設置疊加器7。壓輥2外表面設置柔性層8。柔性層8由橡膠材料制成。柔性層可增加表面摩擦系數，防止薄膜表面產生硬性條紋，兩個壓合輥6垂直排列，之間的間隙為0.01mm～2mm。

如圖2所示，疊加器7的構造如下：疊加框9內設置上導向板10和下導向板11，上導向板10和下導向板11平行設置，上導向板10和下導向板11上各設有可移動的卡條12。

本實施例雙層薄膜疊加分切裝置工作過程：薄膜14由薄膜母卷經13過疊加器7導向疊加，經壓合輥6壓合，經第二導向輥16和第三導向輥17導向，然后經刀槽輥4切分，再經過第一導向輥5導向至壓輥2的滾筒表面，再繞到第一收卷輥3和第二收卷輥15上。

疊加器7上的上導向板10和下導向板11之間的距離可調，用來調節薄膜進入的角度，上導向板10和下導向板11上各自的兩個卡條12之間的距離可調，用來確定薄膜的寬度。薄膜經過疊加器7疊加后，壓合的雙層薄膜均勻一致，不會出現壓膜寬度不均勻的情況。