[實用新型]一種雙層薄膜疊加分切裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320037462.1 | 申請日: | 2013-01-24 |
| 公開(公告)號: | CN203095253U | 公開(公告)日: | 2013-07-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 宋成根;苗培權(quán);徐偉偉;陸啟俊 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇亞寶絕緣材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B65H35/02 | 分類號: | B65H35/02;B65H18/26 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 225800 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 雙層 薄膜 疊加 裝置 | ||
本實用新型屬于薄膜分切設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙層薄膜疊加分切裝置。
薄膜分切機由放卷機構(gòu)、切割機構(gòu)、收卷機構(gòu)、各功能輥以及張力控制和檢測裝置組成。其工作原理為:從放卷機構(gòu)放出的金屬化薄膜原料,經(jīng)展平輥,張力檢測輥,賦能輥,糾偏系統(tǒng),進入切割機構(gòu),原材料經(jīng)分切后,由收卷機構(gòu)分別收卷成符合標準的膜卷。
目前,薄膜切分機只能分切單層膜,隨著科技的日益發(fā)展,對于薄膜的要求也越來越高,許多技術(shù)領(lǐng)域需要雙層薄膜,且雙層膜中各單層膜的形狀、厚度各有不同。為了滿足需求,一般采用先單層分切后再粘接或者鉚接起來的方法,費事費力,且往往達不到精度的要求。
目前,薄膜分切機中的壓輥一般采用鋼質(zhì)滾筒,表面硬度大,摩擦系數(shù)小,在運轉(zhuǎn)過程中,張力隨著膜轉(zhuǎn)盤的增大而逐漸增大,產(chǎn)生硬性條紋,膜面漂移,嚴重后產(chǎn)生端面串膜。
本實用新型針對目前的薄膜分切機不能疊加切分,且壓膜過程中易產(chǎn)生硬性條紋,膜面漂移,甚至端面串膜的問題,提出一種雙層薄膜疊加分切裝置。
一種雙層薄膜疊加分切裝置,機架1上部設(shè)有壓輥2,壓輥2的兩側(cè)設(shè)置第一收卷輥3和第二收卷輥15,機架1內(nèi)設(shè)置刀槽輥4、第一導(dǎo)向輥5、第二導(dǎo)向輥16和第三導(dǎo)向輥17,機架1外部設(shè)置兩個壓合輥6,壓合輥6外側(cè)設(shè)置疊加器7。
所述壓輥2外表面設(shè)置柔性層8。
所述柔性層8由橡膠材料制成。
所述兩個壓合輥6垂直排列,之間的間隙為0.01mm~2mm。
所述疊加器7的構(gòu)造如下:疊加框9內(nèi)設(shè)置上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11,上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11平行設(shè)置,上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11上各設(shè)有可移動的卡條12。
所述疊加器7的構(gòu)造如下:疊加框9內(nèi)設(shè)置上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11,上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11平行設(shè)置,上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11上各設(shè)有可移動的卡條12。
本實用新型的有益效果:本實用新型的雙層薄膜疊加分切裝置能夠?qū)⒑穸群蛯挾雀鞑幌嗤谋∧ぐ凑疹A(yù)定的模式均勻壓合并且切分,壓輥外表面設(shè)置柔性層,避免了壓膜過程中產(chǎn)生硬性條紋,膜面漂移,甚至端面串膜的問題。
圖1為本實用新型雙層薄膜疊加分切裝置示意圖;
圖2為疊加器結(jié)構(gòu)示意圖;
1?機架、2?壓輥、3?第一收卷輥、4?刀槽輥、5?第一導(dǎo)向輥、6?壓合輥、7?疊加器、8?柔性層、9?疊加框、10?上導(dǎo)向板、11?下導(dǎo)向板、12?卡條、13?薄膜母卷、14?薄膜、15?第二收卷輥、16?第二導(dǎo)向輥、17?第三導(dǎo)向輥。
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。
實施例1
一種雙層薄膜疊加分切裝置,如圖1所示,機架1上部設(shè)有壓輥2,壓輥2的兩側(cè)設(shè)置第一收卷輥3和第二收卷輥15,機架1內(nèi)設(shè)置刀槽輥4、第一導(dǎo)向輥5、第二導(dǎo)向輥16和第三導(dǎo)向輥17,機架1外部設(shè)置兩個壓合輥6,壓合輥6外側(cè)設(shè)置疊加器7。壓輥2外表面設(shè)置柔性層8。柔性層8由橡膠材料制成。柔性層可增加表面摩擦系數(shù),防止薄膜表面產(chǎn)生硬性條紋,兩個壓合輥6垂直排列,之間的間隙為0.01mm~2mm。
如圖2所示,疊加器7的構(gòu)造如下:疊加框9內(nèi)設(shè)置上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11,上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11平行設(shè)置,上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11上各設(shè)有可移動的卡條12。
本實施例雙層薄膜疊加分切裝置工作過程:薄膜14由薄膜母卷經(jīng)13過疊加器7導(dǎo)向疊加,經(jīng)壓合輥6壓合,經(jīng)第二導(dǎo)向輥16和第三導(dǎo)向輥17導(dǎo)向,然后經(jīng)刀槽輥4切分,再經(jīng)過第一導(dǎo)向輥5導(dǎo)向至壓輥2的滾筒表面,再繞到第一收卷輥3和第二收卷輥15上。
疊加器7上的上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11之間的距離可調(diào),用來調(diào)節(jié)薄膜進入的角度,上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11上各自的兩個卡條12之間的距離可調(diào),用來確定薄膜的寬度。薄膜經(jīng)過疊加器7疊加后,壓合的雙層薄膜均勻一致,不會出現(xiàn)壓膜寬度不均勻的情況。
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