[實用新型]一種采用鍋爐尾氣預加熱水的裝置有效
| 申請號: | 201320037366.7 | 申請日: | 2013-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN203011206U | 公開(公告)日: | 2013-06-19 |
| 發明(設計)人: | 王旭劍 | 申請(專利權)人: | 王旭劍 |
| 主分類號: | F28D7/16 | 分類號: | F28D7/16;F28F9/24;F28D7/00;F04D29/28 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 采用 鍋爐 尾氣 熱水 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及節能減排裝置,具體地說,涉及一種采用鍋爐尾氣預加熱水的裝置。
背景技術
工業上,鍋爐在使用過程中會產生大量的尾氣。據有關數據統計,大部分工廠中所使用的鍋爐排放的尾氣溫度一般為220℃~230℃,熱效率為86%~90%左右,該尾氣中含有大量的熱能可以被利用。如果尾氣的余熱被白白浪費掉,那么損失會很大。因此,研發一種鍋爐尾氣回收裝置具有重要的價值,不僅可以顯著提高鍋爐的熱效率,而且可以為用戶帶來可觀的經濟效益。
鍋爐是利用燃煤、燃氣或者燃油加熱產生的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的設備。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需要的熱能,也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能,或再通過發電機將機械能轉換為電能。由于石油、煤炭等燃料中均含有硫,使得鍋爐排出尾氣含硫會在尾部的金屬壁上產生低溫露點腐蝕,鍋爐的尾氣余熱回收為了改善和防止低溫露點腐蝕,一直采取的是提高回收器受熱面的壁溫和采用耐腐蝕的材料,另外一種利用的方式就是把鍋爐產生的熱量通過加熱水的方式加以利用,使得熱量得快速的排出。
鍋爐工作時,燃料燃燒產生的熱能除一部分被轉化使用外,相當一部分的熱能隨著鍋爐尾氣排放而白白流失,造成大量能源的浪費和嚴重的環境污染。使用明火加熱產生二氧化碳,二氧化碳等廢氣污染環境,鍋爐長期受到加熱后會產生大量的渣滓,影響鍋爐的導熱性,如果使用電能加熱的話,需要消耗大量的電能資源,造成電能資源的浪費。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是克服上述缺陷,提供一種采用鍋爐尾氣預加熱水的裝置。
為解決上述問題,本實用新型所采用的技術方案是:
一種采用鍋爐尾氣預加熱水的裝置,所述該裝置包括一換熱腔,所述換熱腔設有進煙氣口、出煙氣口、進水口和出水口;在換熱腔內設有連通進煙氣口和出煙氣口的煙氣通道,以及連通進水口和出水口的水流通道;所述出煙氣口處連接有引風機。
作為上述技術方案的一種改進:所述換熱腔內設有前隔板和后隔板;所述煙氣通道為設置在前隔板和后隔板之間的若干個煙氣管,其前后兩端分別固定在前隔板、后隔板上;每個煙氣管的外壁上都均布有若干個傳熱片,傳熱片的外圍固定有散熱套管;所述連通進水口與出水口的水流通道內設有若干個折流板,所述折流板套在散熱套管的外壁上,并與散熱套管固定連接。
作為上述技術方案的另一種改進:所述煙氣通道包括上層煙腔、環形的中層煙腔和下層煙腔,以及若干個連通上層煙腔與中層煙腔的短管和若干個連通上層煙腔與下層煙腔的長管,所述長管貫穿中層煙腔的中心;所述進煙氣口與下層煙腔相連通,所述出煙氣口與中層煙腔相連通;所述煙氣通道與換熱腔的殼體之間為水流通道。
進一步地說,所述引風機為雙面葉片引風機,其葉輪的正、反面上分別均勻設置有若干個葉片和葉片。
本實用新型的有益效果是,由于采用了上述技術方案,本實用新型解決了燃煤、燃氣或者燃油在燃燒過程中產生的高溫廢氣熱能回收利用的問題,通過水的吸收,鍋爐產生的熱量得以快速的排出,水的比熱容較大,單位體積的水能夠吸收的熱量較多,而且流動的水可以快速的帶走熱量,加快熱量的流動,同時可提高熱能吸收利用效率、節省能源,并能減少廢氣排放對環境造成的污染。
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。
附圖說明
圖1為本實用新型的實施例1的結構示意圖;
圖2為本實用新型的實施例2的結構示意圖;
圖3為本實用新型中所述葉輪正面的結構示意圖;
圖4為本實用新型中所述葉輪反面的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1:
參照圖1,本實施例所述的采用鍋爐尾氣預加熱水的裝置,包括一換熱腔105,所述換熱腔105設有進煙氣口101、出煙氣口110、進水口108和出水口103。在換熱腔內設有連通進煙氣口101和出煙氣口110的煙氣通道,以及連通進水口108和出水口103的水流通道。所述出煙氣口110處連接有引風機3。
所述換熱腔105內設有前隔板102和后隔板109。所述煙氣通道為設置在前隔板102和后隔板109之間的若干個煙氣管104,其前后兩端分別固定在前隔板102、后隔板109上。每個煙氣管104的外壁上都均布有若干個傳熱片106,傳熱片106的外圍固定有散熱套管107。所述連通進水口108與出水口103的水流通道內設有若干個折流板111,所述折流板111套在散熱套管107的外壁上,并與散熱套管107固定連接。
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