[實用新型]連鑄牽引機的PLC調(diào)速控制器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320037104.0
• 申請日: 2013-01-11
• 公開（公告）號: CN203003106U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳躍東;凌海波;陳孟元
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽工程大學(xué)
• 主分類號: B22D11/20
• 分類號: B22D11/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及銅型材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連鑄牽引機的PLC調(diào)速控制器。

背景技術(shù)

目前，我國的銅型材加工企業(yè)為數(shù)眾多，普遍沿用能耗高、勞動強度大、成材率低的垂直牽引式工藝和設(shè)備，設(shè)備用普通交流變頻電動機通過減速箱來控制連鑄牽引機進(jìn)行工作，且仍然靠爐振、打鏈、棘輪或時間繼電器來實現(xiàn)對連鑄牽引機的拉停控制以及牽引速度的控制。

但是爐振方式工藝參數(shù)繁多，參數(shù)之間的配合復(fù)雜，難以有科學(xué)的工藝；打鏈棘輪方式常由于機械磨損或制造精度不夠造成參數(shù)不準(zhǔn)確；時間繼電器方式因難以精確定時，從而工藝失真。

對于控制器的選擇，如果采用單片機控制，則有一些缺陷，主要表現(xiàn)在：可靠性差、抗干擾性能差、通用性差、擴(kuò)展能力比較弱、處理能力比較弱，難以滿足工控系統(tǒng)的需求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，以PLC為主控制核心，提供一種實現(xiàn)連鑄牽引機的在拉停過程中精確定時、控制準(zhǔn)確的連鑄牽引機的調(diào)速控制器。

根據(jù)本實用新型一個方面，提供一種連鑄牽引機的PLC調(diào)速控制器，包括：

連鑄牽引機；

控制連鑄牽引機的減速箱和變頻電動機；

與變頻電動機連接的變頻器，變頻器還與工頻電網(wǎng)連接，輸出的變壓變頻電源可控制變頻電動機的轉(zhuǎn)速；

與變頻器連接的PLC主控制模塊，PLC主控制模塊的一個輸出端連接變頻器，另一個輸出端連接顯示模塊，PLC主控制模塊的輸入端連接按鍵模塊。

可選的，PLC主控制模塊采用芯片U1，芯片U1的型號為三菱FX_2N。

可選的，變頻器采用FR-A540。

可選的，芯片U1的兩個輸出口分別通過光電耦合器與變頻器的STF、STR端子連接，并通過與變頻器的PC端子連接的第一組合開關(guān)實現(xiàn)自動控制和點動控制之間的切換。

可選的，變頻器的5端子、10端子引出第一電位器和第二電位器，并通過第二組合開關(guān)與變頻器的2端子連接，從而實現(xiàn)點動頻率調(diào)節(jié)和連續(xù)運動頻率調(diào)節(jié)。

可選的，PLC主控制模塊的12腳接入一個光電耦合器和第一按鍵后再與第一組合開關(guān)的一個觸點連接，芯片U1的11腳接入另一個光電耦合器和第二按鍵后再與第一組合開關(guān)的另一個觸點連接，第一組合開關(guān)與變頻器的PC端連接，變頻器的STF端連接在第一按鍵與光電耦合器之間，變頻器的STR端連接在第二按鍵與另一個光電耦合器之間。

可選的，光電耦合器采用的型號為TLP521-2。

可選的，第一電位器和第二電位器通過第一組合開關(guān)分別實現(xiàn)點動頻率調(diào)節(jié)和連續(xù)運動頻率調(diào)節(jié)。

可選的，所述的顯示模塊采用12位LED動態(tài)顯示，所述的芯片U1的2腳、3腳和6腳接入移位寄存器U3、U4和U5，U3、U4和U5的型號均為74LS595，所述的芯片U1通過其輸出端的移位寄存器U3、U4和U5驅(qū)動12位LED動態(tài)顯示數(shù)據(jù)，U3、U4的輸出通過三極管T1～T12控制12位LED的位選，U5控制12位LED的段選。

可選的，所述的按鍵模塊采用按鍵開關(guān)，所述的芯片U5的輸出進(jìn)行按鍵的掃描控制，按鍵掃描從所述芯片U1的13腳回掃。

本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點：

1、實現(xiàn)了連鑄牽引機的在拉停過程中精確定時、控制準(zhǔn)確；

2、可靠性高、節(jié)約電能、維護(hù)工作量小；

3、在牽引機構(gòu)動作的控制模式上，既可使用自動連續(xù)運行，也可以手工點動控制；

4、可以在不停機時改變牽引速度、牽引節(jié)距和牽引反推頻度，很好地消除了由于爐溫波動、冷卻強度變化等工藝參數(shù)改變或原料變化而產(chǎn)生的銅型材開裂等質(zhì)量問題，提高了銅型材表面的光潔度，從而提高了成材率、降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例中提供的連鑄牽引機的PLC調(diào)速控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一個實施例中提供的PLC主控制模塊與變頻器連接的電路結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型一個實施例中提供的按鍵顯示器與PLC指令輸出端的連接示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。