[實用新型]往復式電動剃須刀的外刀改良結構

有效

• 申請號: 201320036631.X
• 申請日: 2013-01-21
• 公開（公告）號: CN203254443U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 劉萊生
• 申請（專利權）人: 廈門萊瑞電器有限公司
• 主分類號: B26B19/04
• 分類號: B26B19/04
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 李寧

技術領域

本實用新型涉及往復式電動剃須刀的技術領域，特別與其外刀改良結構以及其加工方法有關。

背景技術

現有技術中，往復式電動剃須刀的外刀結構有多種形式，其中如圖1和圖2所示的結構相對較為簡單。

如圖1和圖1-1所示的外刀結構，是將板材經過沖壓成型為剃須刀外刀毛坯，再經過磨削或銑加工，除去刀口區域100頂部外側的厚度，然后再經過切槽以及磨頂部內側形成刀口，完成加工。

眾所周知，用板材沖壓成型的往復式剃須刀外刀的關鍵是，外刀頂部刀口區域材料比較薄，要使整個刀頭有一定強度而不變形，必須在頂部刀口區域的兩側加強，圖1的方法就是將頂部刀口區域減薄，留下兩側未減薄的區域作為加強部200用來加強頂部強度。

但是，從圖1和圖1-1的結構可以看出，由于頂部削薄后，刀口在進毛方向有一個拐角300，會對皮膚造成刺激，這樣剃須時膚感較差。

如圖2和圖2-1所示的外刀結構，是將板材經過沖壓成型為刀口區域100下凹的剃須刀外刀毛坯，再經過切槽以及磨頂部內側形成刀口，完成加工。這種結構因為直接沖壓下凹的刀口區域100，使刀口區域100兩側拱起作為加強部400，用來加強頂部強度，所以，不需要像圖1所示外刀結構那樣先經過磨削或銑加工除去刀口區域100頂部的厚度，工序更簡單，且在刀口的進毛方向不會產生拐角。

但是，圖2和圖2-1所示的外刀結構，由于外刀的刀口區域100和兩側加強部400在連接處會產生不均勻的塑性變形，所以，在沖壓成型時會造成刀口區域100變形，配合圖2-2和圖2-3所示，從而造成刀口區域100的刀厚度不一致，這就嚴重影響的剃須刀的品質。

總之，上述剃須刀的外刀結構仍存在諸多不足，確實有待進一步改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種往復式電動剃須刀的外刀改良結構，此外刀結構更簡單，強度更高，更不易變形。

為了實現上述目的，本實用新型的解決方案是：

往復式電動剃須刀的外刀改良結構，該外刀由薄板彎折而呈長條形，橫向安裝在剃須刀頭部，具有頂面和側面，頂面包括兩端的安裝區域和厚度被由內側減薄的中間刀口區域，在頂面兩端的安裝區域中直接沖壓形成加強凸包，在頂面的中間刀口區域上開有若干槽孔形成刀刃。

所述頂面每端的安裝區域中直接沖壓形成兩個加強凸包。

所述中間刀口區域的槽孔為長條狀，由頂面延伸至側面接近頂面的部位。

所述中間刀口區域的槽孔為圓孔狀。

所述外刀的頂面呈平面或向外突出的曲面。

所述剃須刀的外刀共有兩排刀刃，兩排刀刃形成在兩個相互平行的長條形上，兩個長條形由同一薄板一體彎折而成，兩個長條形之間沖壓形成加強筋，每一長條形具有頂面和側面，頂面包括兩端安裝區域和厚度被由內側減薄的中間刀口區域，在頂面兩端的安裝區域中直接沖壓形成加強凸包，在兩個頂面的中間刀口區域上開有若干槽孔形成兩排相互平行的刀刃。

所述刀刃的厚度為0.05-0.15mm，加強凸包的厚度為0.1-0.5mm。

采用上述方案后，本實用新型與現有技術相比，因為在安裝區域直接沖壓形成加強凸包，代替現有技術中的加強部，不需要通過除去刀口區域頂部外側的厚度來形成加強部，也不需要直接沖壓下凹刀口區域而使兩側拱起來形成加強部，所以，加工更容易，結構更簡單，沖壓加強凸包時變形均勻，強度更高，避免刀口區域變形，刀口區域的刀刃厚度一致，保證剃須刀的品質，而且，刀口區域頂部外側經沖壓后表面光滑，中間刀口區域的厚度僅由內側減薄而外側不改變，可保持外表面光滑，使進毛方向順暢無拐角，不會刺激皮膚，剃須時膚感更好。

附圖說明

圖1是現有技術一的立體結構圖；

圖1-1是現有技術一的立體剖視圖；

圖2是現有技術二的立體結構圖；

圖2-1是現有技術二的立體剖視圖；

圖2-2是現有技術二的理想狀態平面剖視圖；

圖2-3是現有技術二的實際效果平面剖視圖；

圖3是本實用新型實施例一的立體結構圖；

圖3-1是本實用新型實施例一的立體剖視圖；

圖4是本實用新型實施例二的立體結構圖；

圖5是本實用新型實施例三的立體結構圖；

圖6是本實用新型實施例四的立體結構圖；

圖7是本實用新型實施例五的立體結構圖；

圖8是本實用新型實施例六的立體結構圖；