[實用新型]帶有微泡發生器的磁浮分選裝置

有效

• 申請號: 201320035853.X
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN203076079U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 楊興滿
• 申請（專利權）人: 沈陽華大科技有限公司
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30;B03D1/14
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 楊濱

技術領域

本實用新型屬于鐵礦選礦設備領域，尤其涉及一種磁浮分選裝置，具體說是一種帶有微泡發生器的磁浮分選裝置。主要適用于鐵礦物和連生體礦物、脈石礦物分選。?

背景技術

隨著開采量的發展，鐵礦物崁布粒度不均勻，結晶粒度細，當前鐵礦物磁選機精選環節，采用磁選機，由于其磁場強度較高，磁場力較大，磁場恒定，會使成千上萬的單體磁鐵礦顆粒及連生體顆粒在磁場中產生強大的磁化磁團聚，離開磁場后，由于剩磁的存在產生剩磁磁團聚。因而在磁選過程中存在“磁性夾雜”和“非磁性夾雜”。磁性夾雜使連生體進入磁選精礦，非磁性夾雜使單體脈石進入磁選精礦。因此不利于鐵精粉質量的提高，單一的磁選方法很難實現中等連生體與單體解離度合格礦物分離。而采用單一浮選方法，能夠避免單一磁選的弊端，但是浮選分選過程中產生的泡沫量大，氣含率高，泡沫粘度強不易破碎，流經緩沖細篩篩下產品池后，因泵受氣蝕含量的限制，泵的工作效率大大降低，在將泡沫轉載至掃選浮選柱的過程中，泡沫輸送困難，泵池冒槽現象嚴重。因此需降低設備處理能力或消耗大量消泡水，但大量消泡水的介入，致使后續浮選作業礦漿濃度的降低，導致設備分選效率下降。因此，單一浮選具有流程長，浮選成本高，藥劑制度復雜，管道易結垢，過濾環節過濾困難等問題。由此可見，采用單一的浮選或磁選難以對鐵礦物進行高效、高質量的分選，因此亟需對現有的鐵礦分選設備進行改進。?

發明內容

本實用新型的目的是提供一種帶有微泡發生器的磁浮分選裝置，以解決現有技術中浮選流程過長，成本高，磁選易產生磁性夾雜，中等連生體不易剔除等問題。?

本實用新型的目的是這樣實現的：它包括溢流槽與分選柱，其特征是：所述溢流槽為底部傾斜的桶體，其底部固接于分選柱上部外側，溢流槽沿環形內壁均布有若干帶有噴頭的消泡水管；分選柱下部設有若干微泡發生器；分選柱內間隔設置若干篩板；分選柱外或柱體內自上而下設有磁系，磁系為電磁線圈或永磁體；分選柱底部通過法蘭與排礦裝置相連，排礦裝置底部設有底流排礦管。?

所述篩板下貫穿設置若干穩流管。?

所述磁系外包圍有不導磁材料。

所述磁系的范圍為分選柱高度的1/3~2/3。?

本實用新型的優點及有益效果如下：用非導磁材料制作的磁系，柱體下部設置氣泡發生裝置或者旋流進氣裝置；利用磁性引力、磁性斥力、重力、浮力、表面化學吸附力等復合力場，對礦物進行高效分離，無磁性夾雜，實現選別環節的最大金屬回收率；通過磁場做為抑制劑克服了浮選尾礦中鐵含量過高、陽離子泡沫粘的缺點；溢流泡沫槽內邊壁設置具有消泡作用的噴淋水管，分選柱溢流沿設置花型或者單側型泡沫行走槽，增大溢流面積；外置磁場采用不導磁材料包圍磁場，以保護磁場。?

附圖說明

圖1是本實用新型的一種內磁系磁浮選裝置的結構示意簡圖；?

圖2是圖1溢流槽結構的放大圖；

圖3是圖2溢流槽結構的俯視結構示意簡圖；

圖4是篩板的俯視結構示意圖；

圖5是分選柱外磁系的結構示意簡圖；

圖6是分選柱內磁系的結構示意簡圖；

圖7是本實用新型一種外磁系磁浮選裝置的結構示意圖。

附圖中主要符號說明：1溢流槽、2給礦斗、3分選柱、4微泡發生器、5底流排礦管、6篩板、7磁系、8溢流槽排礦管、9消泡水管、10噴頭。?

下面將結合附圖并通過實例對本實用新型作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本實用新型其中的例子而已，并不代表本實用新型所限定的權利保護范圍，本實用新型的權利保護范圍以權利要求書為準。?

具體實施方式

參考圖1所示的內磁系磁浮選裝置，它包括溢流槽1與分選柱3，所述溢流槽1為底部傾斜的桶體，其底部固接于分選柱3上部外側，溢流槽沿環形內壁均布有若干帶有噴頭10的消泡水管9（如圖2、3所示）；分選柱下部設有若干微泡發生器4；分選柱內間隔設置若干篩板6（圖中只畫出一塊），篩板下貫穿設置若干穩流管（如圖4所示），篩板開孔率在50%以上；分選柱內自上而下設有磁系7，磁系的范圍為分選柱高度的2/3，磁系為電磁線圈或永磁體（如圖6所示）；分選柱底部通過法蘭與排礦裝置相連，排礦裝置底部設有底流排礦管5。?