[實用新型]管殼式換熱器

有效

• 申請號: 201320035187.X
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN203100486U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 韋瑞遷;覃竹丘;朱東生
• 申請（專利權）人: 柳州凱通機械有限公司
• 主分類號: F28D7/00
• 分類號: F28D7/00;F28F1/12;F28F19/06
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

本實用新型涉及換熱器制造技術領域，尤其是一種用于對氣體進行冷卻的管殼式換熱器。

管殼式換熱器廣泛應用于電力、化工等行業，約占換熱器總量的70%；隨著社會的發展，能源及材料的消耗急劇增加，節能降耗成為各行業重要的研究發展方向，而能源及材料成本的增加使得換熱效率高、體積小的高效節能換熱器得到重視。有一種管殼式換熱器的技術方案是：包括有一個殼體和裝在該殼體內的換熱器芯子，所述換熱器芯子具有插裝在管板與內管板之間的多根換熱管，每根所述換熱管管壁的表面分布有翅片。這種管殼式換熱器的技術方案在使用過程中存在如下不足：1、熱管表面加工出的翅片表面不光滑，容易積垢或堆集污物，使換熱管熱阻增加，造成換熱器總體換熱效果不佳，工作可靠性難以保證。2、翅片或螺紋加工存在較多的尖銳部分，在換熱管的裝配過程中翅片容易脫落。

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種有較好換熱效果的防止污物在換熱管堆集的管殼式換熱器。

本實用新型解決技術問題所采用的技術方案為：這種管殼式換熱器包括插裝在管板與內管板之間的多根換熱管，每根所述換熱管管壁的表面分布有翅片，所述換熱管的表面設有導熱金屬層。

上述管殼式換熱器技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述導熱金屬層為金層、銀層、銅層、鎳層、鋅層中的一種鍍層。

由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比，具有的有益效果是：

1、使換熱管外觀表面光滑，不易結垢、不易與污物結合，從而使傳熱效果良好。2、使得換熱管加工出的翅片尖銳處得到改善，強度增加，裝配過程不易脫落；而導熱金屬鍍層的金屬純度相對換熱管本體材料純度高，鍍層形成的表面與換熱介質的綜合傳熱效果相對無鍍層的換熱元件要好；材料消耗少，工作可靠。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例1的換熱管的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例2的換熱管的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例2的換熱管的結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例3的換熱管的結構示意圖。

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳述：

實施例1：

如圖1、圖2所示的管殼式換熱器包括插裝在管板9與內管板5之間的多根換熱管，每根換熱管管壁的表面分布有翅片，本實施例中的換熱管為管壁外表面分布有翅片的外翅片換熱管6；外翅片換熱管6的表面設有導熱金屬層；

導熱金屬層為導熱性高的金層、銀層、銅層、鎳層、鋅層中的一種，鍍層由化學鍍、機械鍍或者電鍍方式獲得；本實施例的導熱金屬層為銅層，其采用電鍍中的熱鍍方式在換熱管6表面鍍上銅層。

工作時，需要冷卻的熱氣體從進氣管箱1進入管殼式換熱器，經外翅片換熱管6管壁內表面與冷卻介質進行熱交換冷卻后，從出氣管箱4流出；冷卻水從進水口3進入，流經外翅片換熱管6管壁外表面的翅片與殼體2及折流板7形成的通道并進行熱交換后從出水口8流出；當氣體流經外翅片換熱管6管壁內表面銅層時，由于銅層的存在，使氣體中的污物不易在外翅片換熱管6管壁的內表面結垢或者堆積；氣流通道因污物造成的熱阻相對未有銅層的的小，因此，氣體通道換熱效果得到加強。冷卻水流經外翅片換熱管6管壁外表面的翅片銅層時，由于銅層的存在，翅片8尖銳處減少，強度得加強，不易斷裂，且外表面不易結垢，同時銅層較好的導熱性能使冷卻水通道換熱效果得到加強。

實施例2：

如圖3所示的插裝在管殼式換熱器內的多根換熱管，為管壁內表面分布有翅片的內翅片換熱管；本實施例的導熱金屬層為鎳層，采用化學鍍的方式在換熱管6表面鍍上鎳層；其他特征與實施例1相同。

實施例3：

如圖4所示的插裝在管殼式換熱器內的多根換熱管，為管壁內、外表面均分布有翅片的翅片換熱管；本實施例的導熱金屬層為鋅層，采用機械鍍的方式在換熱管6表面鍍上鋅層；其他特征與實施例1相同。