[實用新型]改進的鋼水罐罐頂端板的連接結構

有效

• 申請號: 201320035085.8
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN203018739U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 郭慶華
• 申請（專利權）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 白志斌

技術領域

?本實用新型屬于煉鋼廠鋼水罐結構的改進，特別是一種改進的鋼水罐罐頂端板的連接結構。

背景技術

鋼水罐的主要作用是盛裝鋼水，對煉鋼廠轉爐和連鑄系統起到銜接作用，是煉鋼廠三大盛鋼容器之一。

國內各煉鋼廠鋼水罐使用流程都為：空鋼水罐先砌筑耐火材料，焊接鋼水罐罐頂端板用于密封壓實耐火材料，盛裝鋼水使用，鋼水罐使用到壽命后下線大修，人工割除鋼水罐罐頂端板，清除廢耐火材料后再砌筑新耐火材料，然后焊接罐頂端板。

煉鋼廠傳統的鋼水罐罐頂端板為一個整體。鋼水罐罐頂端板的作用：鋼水罐內襯耐火材料在遇到高溫液體1600℃左右膨脹系數很大，膨脹量最大可達150mm，內襯耐火材料遇冷后降至常溫時收縮量極大。鋼水罐罐頂端板焊接在鋼水罐中起到鎖緊固定內襯耐火材料的作用。

煉鋼廠長期在中修、大修鋼水罐內襯情況下，存在鋼水罐頂部端板切割下來比較困難的現象。鋼水罐內襯修砌完畢時，將端板焊接至鋼水罐上部時非常困難，用時很長（三個電焊工焊兩個工作日）。此工作費工、費時，勞動強度大，工作環境惡劣。尤其在鋼水罐周轉困難時經常會耽誤鋼水罐安全周轉。傳統的鋼水罐罐頂端板的弊端嚴重制約了煉鋼廠鋼水罐周轉率。

存在的主要問題：

1、傳統鋼水罐大修時鋼水罐罐頂端板切割及焊接時間長，更換時間長。切割及焊接罐頂端板時需要2人或2人以上進行協同作業，兩個工人切割四小時才能完成。鋼水罐內襯修砌完畢時，端板焊接至鋼水罐上時困難，用時長（三個電焊工焊兩個工作日）。切割用氣體，電焊材料消耗嚴重。

2、傳統鋼水罐罐頂端板焊接模式必須使用行車配合，占用行車時間長，影響鋼水接收跨間物流通暢。

3鋼水罐停用時罐內溫度很高（大約在100℃左右），鋼水罐耐材降溫慢，工人割除端板工作環境惡劣。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種改進的鋼水罐罐頂端板的連接結構，其結構合理，簡化更換鋼水罐頂端板的工作程序，更換鋼水罐罐頂端板方便、快捷，操作簡單，可以降低工人的勞動強度，改善工人的工作環境，縮短鋼水罐罐頂端板的更換時間，提高鋼水罐的周轉率。

本實用新型的目的是這樣實現的：包括鋼水罐，在鋼水罐罐口的外圓周壁上均布固接著端板連接座，在端板連接座的頂部設置著帶有連接孔的水平連接板，與鋼水罐罐口相配合的圓環形罐頂端板通過螺栓與端板連接座的水平連接板相連接，使罐頂端板固接在鋼水罐的罐口上。

本實用新型的鋼水罐罐頂端板是在傳統鋼水罐焊接頂端板結構基礎上進行的改進。將焊接固定的環形部分做成活動可拆卸的，該部分燒損及大修時可以快速拆卸更換并進行補焊修復，這種結構的設計可大大縮短鋼水罐罐頂端板的更換時間，提高鋼水罐的的周轉頻率，并能節省人力，物力，改善工人工作環境。

本實用新型使用M30的高強螺栓連接鋼水罐和端板固定座，鋼水罐耐材砌筑完畢后再用M30的高強螺栓連接罐頂端板和端板固定座，圓環形的罐頂端板可分割成三部分，以方便制作和裝配。

本實用新型的使用效果：

（1）簡化工作程序。大修鋼水罐時只需卸下螺栓即可，操作簡單，使用行車時間減少80%。

（2）節省更換鋼水罐罐頂端板的時間60%以上，提高了鋼水罐的周轉率。

（3）節約更換鋼水罐罐頂端板的人力60%以上，有效降低了工人的勞動強度，極大改善了工人工作環境。

（4）罐頂端板，固定座通用，降低了端板備品的數量，可降低煉鋼廠的固定資產費用。

本實用新型結構合理，簡化了更換鋼水罐頂端板的工作程序，更換鋼水罐罐頂端板方便、快捷，操作簡單，降低了工人的勞動強度，改善了工人的工作環境，縮短了鋼水罐罐頂端板的更換時間，提高了鋼水罐的周轉率。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型作進一步的描述,

圖1為本實用新型的主視結構示意圖，

圖2為圖1的俯視結構示意圖，

圖3為端板連接座的主視結構示意圖，

圖4為圖3的A—A剖視結構示意圖。

具體實施方式

一種改進的鋼水罐罐頂端板的連接結構，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括鋼水罐1，在鋼水罐1罐口的外圓周壁上均布固接著端板連接座3，在端板連接座3的頂部設置著帶有連接孔的水平連接板4，與鋼水罐1罐口相配合的圓環形罐頂端板2通過螺栓與端板連接座3的水平連接板4相連接，使罐頂端板2固接在鋼水罐1的罐口上。罐頂端板2均布分割成2—4塊。端板連接座3的結構為由水平連接板4和垂直連接板5固接為L形連接座，在水平連接板4和垂直連接板5之間固接著直立的加強筋板6，在水平連接板4和垂直連接板5上分別設置著連接孔。