[實用新型]調(diào)味料炒制鍋的出料機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320034860.8
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN203105595U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李德建;宋禎偉;江敬兵;周德才;胡重霞
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶德莊實業(yè)（集團）有限公司
• 主分類號: A23P1/00
• 分類號: A23P1/00;A23L1/22
• 代理公司: 重慶中之信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 50213
• 代理人: 涂強

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種鍋，特別是一種食品調(diào)味料的炒鍋上的出料裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的炒鍋一般包括有爐體和鍋體。它對調(diào)味料的加熱方式主要有兩種：一是采用火焰直接加熱；二采用導(dǎo)熱油、蒸汽等間接加熱。炒制醬料、佐料的熟料出鍋溫度都在180℃以上。炒制好的調(diào)味料（簡稱熟料）出鍋所采用排料方式主要有三種：可傾式、自翻式和泵吸式。上述熟料出鍋排料方式都存在一定的缺點和作業(yè)風(fēng)險。

可傾式和自翻式炒鍋熟料出鍋是依靠炒鍋的鍋體傾斜將醬料或佐料直接倒入可承接的容器內(nèi)，然后由人工手工作業(yè)靠手推車將醬料、佐料送到儲料罐再進入包裝機。這種笨重的勞動方式存在的主要問題一是：員工直接對180℃以上高溫的醬料和佐料實施作業(yè)，安全系數(shù)低，勞動風(fēng)險大，容易發(fā)生燙傷工傷事故;二是敞開式的作業(yè)方式對醬料、佐料容易產(chǎn)生二次污染；三是勞動作業(yè)工具多,工藝長,環(huán)境管理困難。

泵吸式排料不論是采用隔膜泵或是泥醬泵進行排料,排料管上設(shè)置有泵，所有調(diào)味料均必須經(jīng)過泵后排出，這對調(diào)味料的醬料或佐料都會產(chǎn)生不同程度的影響。一是在泵的工作擠壓過程中破壞了醬料、佐料中的各種菜丁、肉丁顆粒形態(tài)；二是多數(shù)泵體密封件材質(zhì)為橡膠和塑料制品，容易對食品味道交叉感染，甚至產(chǎn)生不良化學(xué)反應(yīng)。三是泵腔體內(nèi)及管道內(nèi)滯留殘留醬料或佐料，不僅清理工作困難，且容易變質(zhì)污染。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單和操作方便的調(diào)味料炒制鍋的出料機構(gòu)，它從根本上改變了靠人力倒醬料，推醬料的高溫作業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，消除了食品的二次污染，克服了泵腔體內(nèi)及管道滯留殘留醬料變質(zhì)等困擾醬料和佐料的生產(chǎn)難題。

本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括有調(diào)味料炒制鍋，調(diào)味料炒制鍋上設(shè)置有帶閥并一端通至調(diào)味料炒制鍋的鍋體內(nèi)出料管，出料管另一端與落料罐連通，落料罐與真空泵的進氣道連通，落料罐上連通有帶閥的排氣管。

本實用新型是這樣使用的：當(dāng)調(diào)味炒制鍋內(nèi)的調(diào)味料炒制好成為熟料后，打開出料管上的閥，關(guān)閉排氣管上的閥，開動真空泵，使落料罐和出料管內(nèi)形成負(fù)壓，在該負(fù)壓的作用下，熟料經(jīng)出料管全部干凈地進入落料罐中，之后，關(guān)閉真空泵，打開排氣管上的閥，以便排出落料罐內(nèi)的熱氣。本實用新型從根本上改變了靠人力倒醬料，推醬料的高溫作業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，從而實現(xiàn)出料的全自動操作。由于熟料在出料的過程中，未經(jīng)過真空泵，從而消除了食品的二次污染，克服了泵腔體內(nèi)及管道滯留殘留醬料變質(zhì)等困擾醬料和佐料的生產(chǎn)難題。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下的優(yōu)點：

1、對炒制的食品醬料、佐料在輸送傳遞過程中不受二次污染和其它雜質(zhì)的交叉感染，確保食品制做質(zhì)量。特別是各種產(chǎn)品原汁原味的安全衛(wèi)生植保護。

2、把動力源轉(zhuǎn)移到整套系統(tǒng)的一端，使真空泵與物料無接觸，從根本上克服了炒醬在輸送傳遞過程滯留殘留物的弊端，并延長了泵的使用壽命。　

3、改善了員工的勞動條件,有利安全生產(chǎn)的實施,防止人身傷害。

（四）、附圖說明

本實用新型的附圖說明如下：

圖1是本實用新型第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖２是本實用新型第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：⒈調(diào)味料炒制鍋；⒉出料管；⒊落料罐；⒋真空泵；⒌緩沖罐；6.排氣管；7.閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖１所示，本實用新型包括有調(diào)味料炒制鍋１，調(diào)味料炒制鍋１上設(shè)置有帶閥并一端通至調(diào)味料炒制鍋１的鍋體內(nèi)的出料管２，出料管２另一端與落料罐３連通，落料罐３與真空泵４的進氣道連通，落料罐３上連通有帶閥的排氣管６。

本實用新型是這樣使用的：當(dāng)調(diào)味炒制鍋１內(nèi)的調(diào)味料炒制好成為熟料后，打開出料管２上的閥，關(guān)閉排氣管６上的閥，開動真空泵４，使落料罐３和出料管２內(nèi)形成負(fù)壓，在該負(fù)壓的作用下，熟料經(jīng)出料管２全部干凈地進入落料罐３中，之后，關(guān)閉真空泵４，打開排氣管６上的閥，以便排出落料罐３內(nèi)的熱氣。本實用新型從根本上改變了靠人力倒醬料，推醬料的高溫作業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，從而實現(xiàn)出料的全自動操作。由于熟料在出料的過程中，未經(jīng)過真空泵，從而消除了食品的二次污染，克服了泵腔體內(nèi)及管道滯留殘留醬料變質(zhì)等困擾醬料和佐料的生產(chǎn)難題。

如圖２所示，為了避免高熱的熟料對真空泵造成不利的影響，增強真空泵形成負(fù)壓的效果，落料罐３與真空泵４之間設(shè)置有緩沖罐５，即，落料罐３先與緩沖罐５連通，緩沖罐５再與真空泵４連通，落料罐３與緩沖罐５之間設(shè)置有閥７。