[實用新型]一種新型節能窯爐

有效

• 申請號: 201320034681.4
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN203163478U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 張志法
• 申請（專利權）人: 張志法
• 主分類號: F27B9/00
• 分類號: F27B9/00;F27B9/30;F27B9/36;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種工業窯爐，尤其是一種陶瓷、耐火材料窯爐。?

背景技術

隧道窯、輥道窯是一種氣流呈水平流動的連續式生產窯爐，廣泛應用于各類陶瓷、耐火材料的燒成過程中。特別是以液化石油氣為燃料的隧道窯、輥道窯，由于其產品燒成成品率高，質量穩定，更得到普遍的推廣應用。?

現有的陶瓷窯爐具有以下兩方面的缺陷：?

1.干燥房面積特別大，窯爐長度過長，占用大量的土地資源，投資成本高。燒制過程浪費大量的能源。據統計，能耗成本占到陶瓷生產成本的30-40％，其中燒成工序的能耗又占到生產總能耗的70-80％；?

2.現有陶瓷、耐火材料的燒成工藝是：將陶瓷、耐火材料坯體先進行烘焙干燥后再進行高溫燒成；陶瓷、耐火材料坯體的烘焙干燥及高溫燒成是分別在干燥房及燒成窯爐內進行，干燥房及燒成窯爐分別配置有熱風供給及燃氣系統；存在的問題是：陶瓷、耐火材料干燥房及燒成窯爐的能耗較高，陶瓷燒成窯爐的煙氣余熱未得到充分利用。?

綜上所述，節能始終是陶瓷、耐火材料生產中降低生產成本的關鍵問題?，F有的陶瓷、耐火材料隧道窯、輥道窯雖在節能上采取了很多措施，但仍存在著窯體燒成帶截面溫度不均勻，造成制品應力較大，容易引起開裂并延長了燒成時間，以及燃氣燒嘴工作時助燃空氣與燃料的混合達不到最佳狀態而影響燃燒效率等一些需要改進的地方。?

發明內容

本發明的目的，是提供一種集微波與熱風復合加熱干燥、窯尾余熱利用、富氧燃燒為一體的新型節能窯爐。?

本發明的技術方案是這樣來實現的：?

一種集微波與熱風復合加熱干燥、窯尾余熱利用、富氧燃燒為一體的新型節能窯爐，包括窯體、富氧燃燒裝置、風機裝置，所述窯體是由預熱段、燒成段、冷卻段組成，預熱段、燒成段和冷卻段均設有窯內通道。?

優選地，其中預熱段占窯體全長的20-40％，燒成段占窯體全長的30-40％，冷卻段占窯體全長的20-40％。?

優選地，所述燒成段在高溫區兩端垂直設置有2道擋火墻，將高溫區上部與其他溫區上部分隔開。?

優選地，預熱段的一端設置有進料口，預熱段上間隔分布有多個成矩形陣列排布且大小相同的矩形狀的波導入口。預熱段上還設置熱風風機，熱風風機安裝在箱體底部的外側，熱風風機的熱風入口設置在預熱段的底部，還設置有帶熱風孔的熱風板。?

優選地，冷卻段上設置冷風入口和熱風出口，所述冷風入口和熱風出口連接風管，冷風入口通過風管連接自然風風機，熱風出口通過風管連通窯爐助燃風機和預熱段。?

優選地，富氧燃燒裝置包括富氧燃氣燒嘴、燃氣管道、富氧助燃空氣管道。?

本實用新型與現有的燃氣熱風陶瓷烘干燒成窯爐相比較，具有以下優點：?

1.實現燒成窯爐的煙氣余熱導流到烘干窯爐的爐膛內，燒成窯爐的煙氣余熱得到充分利用，燒成窯爐及干燥窯爐的綜合能耗得到降低；解決了現有的燃氣熱風陶瓷、耐火材料烘干燒成窯爐所存在的燒成窯爐煙氣余熱未得到利用及烘干房燒成窯爐能耗高的問題。?

2.本實用新型涉及的微波熱風復合能陶瓷、耐火材料系列產品干燥燒結機，占地面積小，經過試驗窯體的預熱段長度縮小了30％，燒成段長度縮小了20％；解決了現有技術中的大量占地、熱效率低、產品干燥不夠的技術問題；大大節約了土地資源；吸收了傳統干燥燒結工藝設備加熱均勻和純微波干燥燒結熱效率高，干燥燒結速度快的優點，克服了傳統干燥燒結工藝設備占地面積大、熱效率低、環境惡劣，純微波干燥燒結不均勻等問題。?

3.窯爐結構改進，徹底解決了陶瓷、耐火材料燒制易變形開裂的問題，產品合格率高，同時由于預熱段、燒成段、冷卻段縮短，節省能源提高了生產效率，減少了廢氣排放。?

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。?

圖1：窯爐俯視圖；?

圖2：窯爐側視圖；?

圖3：窯爐預熱段部分剖視圖。?

具體實施方式