[實用新型]一種帶真空排液裝置的液下長軸泵

有效

• 申請號: 201320034171.7
• 申請日: 2013-01-23
• 公開（公告）號: CN203067303U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 王澤兵;豐柱峰
• 申請（專利權）人: 廣州市昕恒泵業制造有限公司
• 主分類號: F04D13/08
• 分類號: F04D13/08;F04D15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種長軸泵，尤其涉及一種帶真空排液裝置的液下長軸泵，屬于機電設備技術領域。

背景技術

在目前現有的滾動軸承結構式空間導葉液下長軸泵中，在空間導葉、護管和聯接管之間設有滾動軸承組件，該滾動軸承組件與空間導葉上端采用O形圈密封配合，滾動軸承下部設有骨架油封，滾動軸承組件與空間導葉配合處下端設置有骨架油封和密封組件。該種軸承組件置于空間導葉上端，增加了泵軸在葉輪和軸承間的懸臂長度，降低了泵軸的鋼度。當水泵在高速運行的過程中，葉輪和泵軸的擺動很大，因而導致滾動軸承組件的損壞，影響水泵的正常使用，降低水泵的使用壽命。因水泵在長期的使用過程中O形圈和密封組件會有失效現象發生，這會導致水泵抽送的介質進入滾動軸承組件內，破壞滾動軸承的工作環境損壞軸承；再加上軸承組件上沒有設置排氣孔，水泵運行時，密封組件和軸承產生的熱量會使護管內的空氣膨脹，無法排出護管，從而加重影響水泵的密封性能和軸承的使用壽命，影響水泵的正常使用，降低了水泵的使用壽命，增加了水泵的維修成本。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述問題中的不足之處，提供了一帶真空排液裝置的液下長軸泵。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種帶射流排液裝置的液下長軸泵，包括進水段、徑向導葉、中段、空間導葉、護管、聯接管、排氣管、水位檢測探頭、下軸承壓蓋、彎頭、吸液管、排液管、潛水電磁閥，進水段、徑向導葉、中段和空間導葉相組合，由拉緊螺栓聯接并壓緊，組成水泵的泵腔；泵腔內設置有葉輪；護管、聯接管分別與空間導葉、軸承座、泵支座相互配合后用螺栓聯接并壓緊，形成獨立的出水室流道；水位檢測探頭為三個；彎頭為兩個；

排氣管安裝固定在排氣孔上，下軸承壓蓋與空間導葉配合后并壓緊，三個水位檢測探頭安裝固定在下軸承壓蓋上，兩個彎頭安裝在軸承座上，吸液管與其中一個彎頭連接，共同組裝成水泵的漏水收集裝置。

排液管上設置有潛水電磁閥，排液管的一端與軸承座安裝固定后與插入水泵的漏水收集裝置內的吸液管聯通，另一端固定在聯接管法蘭上并穿過泵支座的底板后與真空泵的抽氣口連接。

漏水收集裝置、水位檢測探頭和潛水電磁閥的導線通過導線管和真空泵的導線一起與水泵集控室內的PLC可編程控制器連接。

本實用新型設計巧妙、使用效果好，完全解決了現有滾動軸承結構式空間導葉液下長軸泵的密封問題與軸承和軸封運行導致空氣膨脹不能排出的問題；可使水泵實現循環自動排液功能，延長了機械密封和滾動軸承的使用壽命，提高了泵組的安全可靠性和泵組的使用壽命，降低了水泵的維修成本。

附圖說明

下面將結合附圖和具體實施方式，對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括：漏水收集裝置1、吸液管2、彎頭3、潛水電磁閥4、過流孔5、進氣孔6、進氣管7、導線管8、水位檢測探頭9、水位檢測探頭10、排氣管11、水位檢測探頭12、排氣孔13、進水段14、拉緊螺栓15、葉輪16、中段17、空間導葉18、機械密封19、下軸承壓蓋20、軸承座21、排液管22、上軸承座23、泵支座24、傳動軸25、護管26、聯接管27、平衡管28、定位環29、葉輪螺母30、軸承壓蓋31、泵軸32、徑向導葉33。

進水段14、徑向導葉33、中段17和空間導葉18相組合，由拉緊螺栓15聯接并壓緊，組成水泵的泵腔；葉輪16、葉輪螺母30、定位環29、泵軸32和機械密封19置于該泵腔內。護管26、聯接管27分別與空間導葉18、軸承座21、泵支座24相互配合后用螺栓聯接并壓緊，形成獨立的出水室流道，傳動軸25置于軸承座21上軸承座23和護管26內，用軸承壓蓋31壓緊，平衡管28分別安裝固定在空間導葉18和進水段14上。排氣管11安裝固定在排氣孔13上，下軸承壓蓋20與空間導葉18配合后并壓緊，水位檢測探頭9、10、12安裝固定在下軸承壓蓋20上，2個彎頭3安裝在軸承座21上，吸液管2與其中一個彎頭3連接，組裝形成水泵的漏水收集裝置1，該裝置通過過流孔5、進氣孔6和安裝在進氣孔6上的進氣管7與大氣聯通。在排液管22上設置有潛水電磁閥4，排液管22的一端與軸承座21安裝固定后與插入水泵的漏水收集裝置1內的吸液管2聯通，另一端固定在聯接管27法蘭上并穿過泵支座24的底板后與真空泵的抽氣口連接，使之形成真空排液裝置。水位檢測探頭9、10、12通過彎頭3后從軸承座21內穿出。漏水收集裝置、水位檢測探頭9、10、12、潛水電磁閥4的導線通過水泵上設置的導線管8和真空泵的導線一起與水泵集控室內的PLC可編程控制器連接，各檢測信號傳遞到智能監控系統，經過系統分析處理后將信號傳送給潛水電磁閥4和真空泵執行操作，實現水泵的自動排液功能。