[實(shí)用新型]一種新型單芯高壓電纜牽引頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320033481.7
• 申請(qǐng)日: 2013-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN203056463U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝鵬程
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 謝鵬程
• 主分類號(hào): H02G1/08
• 分類號(hào): H02G1/08
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電纜敷設(shè)技術(shù)，尤其涉及一種新型單芯高壓電纜牽引頭。

背景技術(shù)

電纜按其用途可分為電力電纜、裝備用電線電纜和電信電纜等。在電氣安裝工程中，現(xiàn)有的電纜敷設(shè)施工方案一般需要考慮環(huán)境條件、敷設(shè)方式、用電設(shè)備的要求和產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)等因素，電力電纜額定電壓的選擇按線路的電壓等級(jí)選擇；在高壓、超高壓電纜敷設(shè)施工中，如何有效防止電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)進(jìn)水，是電纜生產(chǎn)廠家長期不能解決的問題。傳統(tǒng)的新型單芯高壓電纜牽引頭多采用鋼制，用鉛或錫融化后把電纜和新型單芯高壓電纜牽引頭連接在一起，達(dá)到密封和牽引目的，由于單芯高壓、超高壓電纜的波紋鋁護(hù)套和鋼制新型單芯高壓電纜牽引頭由兩種不同材料構(gòu)成，這造成鉛封在使用中不能承受大的拉力，否則會(huì)導(dǎo)致鉛封開裂脫落，當(dāng)電纜溝內(nèi)有水時(shí)，就會(huì)造成高壓電纜內(nèi)部進(jìn)水，既耽誤工期又影響電纜的質(zhì)量。針對(duì)以上，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行合理改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種在使用過程中能夠滿足極大的牽引力，同時(shí)又可防止使用中進(jìn)水的新型單芯高壓電纜牽引頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種新型單芯高壓電纜牽引頭，包括波紋鋁護(hù)套、電纜導(dǎo)體、高強(qiáng)度牽引頭本體、牽引吊環(huán)螺絲，所述高強(qiáng)度牽引頭本體設(shè)置于熱縮管內(nèi)部并且此高強(qiáng)度牽引頭本體外端設(shè)有牽引吊環(huán)螺絲，所述高強(qiáng)度牽引頭本體內(nèi)孔中心部位安裝有一個(gè)壓接管，此壓接管內(nèi)插入一個(gè)對(duì)應(yīng)規(guī)格的單芯高壓電纜導(dǎo)體并將此電纜導(dǎo)體其中一端固定鎖緊；

所述電纜導(dǎo)體外圍套有電纜絕緣層，該電纜絕緣層外側(cè)套有波紋鋁護(hù)套，同時(shí)，位于熱縮管內(nèi)表面設(shè)置一段鋁罩管并且此鋁罩管其中一端通過氬弧焊或氣焊焊接環(huán)與高強(qiáng)度牽引頭本體相接；位于熱縮管與波紋鋁護(hù)套之間設(shè)置電纜外護(hù)套。

本實(shí)用新型所述的新型單芯高壓電纜牽引頭的有益效果為：通過將牽引頭鋁罩管和單芯高壓電纜波紋鋁護(hù)套焊接，同時(shí)，將高強(qiáng)度牽引頭本體與電纜導(dǎo)體之間增設(shè)筒狀壓接管，與傳統(tǒng)采用鉛封結(jié)構(gòu)的牽引頭相比，在使用過程中可避免因彎曲或拉力過大而導(dǎo)致的鉛封破裂、開裂、電纜內(nèi)部進(jìn)水等問題，從而有效確保電纜敷設(shè)施工及使用質(zhì)量；同時(shí)，因采用鋁的氬弧焊焊接或氣焊技術(shù)，避免了在制作牽引頭工程中使用重金屬鉛和貴金屬錫，即避免了金屬鉛與金屬錫對(duì)環(huán)境的污染，又節(jié)約了資源，同時(shí)也大大降低了新型單芯高壓電纜牽引頭的制作成本，對(duì)電纜生產(chǎn)廠家、對(duì)用戶、對(duì)社會(huì)都具有良好經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述新型單芯高壓電纜牽引頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述新型單芯高壓電纜牽引頭的牽引頭本體局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述新型單芯高壓電纜牽引頭的壓接管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、波紋鋁護(hù)套；2、電纜外護(hù)套；3、熱縮管；4、電纜絕緣層；5、電纜導(dǎo)體；6、氬弧焊或氣焊焊接環(huán)；7、鋁罩管；8、高強(qiáng)度牽引頭本體；9、牽引吊環(huán)螺絲；10、壓接管。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的新型單芯高壓電纜牽引頭，包括波紋鋁護(hù)套1、電纜導(dǎo)體5、高強(qiáng)度牽引頭本體8、牽引吊環(huán)螺絲9，

所述高強(qiáng)度牽引頭本體8內(nèi)孔中心部位安裝有一個(gè)圓錐體形狀的壓接管10，此壓接管10內(nèi)插入一個(gè)對(duì)應(yīng)規(guī)格的單芯高壓電纜導(dǎo)體5并將此電纜導(dǎo)體5其中一端固定鎖緊，所述高強(qiáng)度牽引頭本體8設(shè)置于熱縮管3內(nèi)部并且此高強(qiáng)度牽引頭本體8外端設(shè)有牽引吊環(huán)螺絲9；

所述電纜導(dǎo)體5外圍套有電纜絕緣層4，該電纜絕緣層4外側(cè)套有波紋鋁護(hù)套1，位于熱縮管3與波紋鋁護(hù)套1之間設(shè)置電纜外護(hù)套2，同時(shí)，位于熱縮管3內(nèi)表面設(shè)置一段鋁罩管7并且此鋁罩管7兩端分別通過氬弧焊或氣焊焊接環(huán)6與高強(qiáng)度牽引頭本體8、熱縮管3對(duì)應(yīng)相接。安裝時(shí)，剝除單芯高壓電纜絕緣層4和電纜外保護(hù)層，露出相應(yīng)長度的電纜導(dǎo)體5及相應(yīng)長度的波紋鋁護(hù)套1，并把電纜導(dǎo)體5插入導(dǎo)體壓接管盲孔內(nèi)，通過液壓鉗壓接2-3道，壓接后的握緊力滿足電纜敷設(shè)時(shí)的最大牽引力的需要，其中的鋁罩管7罩住單芯高壓電纜的波紋鋁護(hù)套1并且鋁罩管7與單芯高壓電纜的波紋鋁護(hù)套1通過焊接點(diǎn)氬弧焊或氣焊焊接熱縮管3。

以上本實(shí)用新型實(shí)施例所述的新型單芯高壓電纜牽引頭，作為優(yōu)選，鋁牽引頭壓接管部分采用高強(qiáng)度鋁合金材料，壓接后的握緊力滿足高壓電纜敷設(shè)施工時(shí)的牽引力需要；所述鋁罩管7的鋁管采用厚度為2.5mm-3.5mm的一次擠出成型管，并采用氬弧焊或氣焊和鋁牽引頭壓接管部分焊接為一體。