[實用新型]一種能夠提高真空高溫爐冷卻速度的結構有效
| 申請號: | 201320033478.5 | 申請日: | 2013-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN203053239U | 公開(公告)日: | 2013-07-10 |
| 發明(設計)人: | 龍禮妹;楊水萍 | 申請(專利權)人: | 東莞市凱鵬復合材料有限公司 |
| 主分類號: | F27D9/00 | 分類號: | F27D9/00 |
| 代理公司: | 北京英特普羅知識產權代理有限公司 11015 | 代理人: | 齊永紅 |
| 地址: | 523711 廣東省東莞市塘廈鎮林*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 能夠 提高 真空 高溫 冷卻 速度 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種能夠提高真空高溫爐冷卻速度的結構,其能夠大大增加真空高溫爐600℃到常溫過程中的冷卻速度。
背景技術
傳統真空高溫爐包括爐體11,在爐體內壁設置有保溫層14,如圖1所示,所述保溫層14通常是固定在爐體11的各個面上,通常是無法活動的。為了達到保溫效果,各面之間都是緊貼著的,這樣就使得冷卻階段緩慢。通常情況下,一臺升溫到2000℃左右的高溫爐,爐內溫度冷卻到室溫所需時間為30小時左右,而且,爐內溫度從600℃冷卻至常溫所需的冷卻時間大概占整個冷卻時間的2/3。這樣長的冷卻時間,使整個生產周期加長,制約了生產效率。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足,提供一種能夠提高真空高溫爐冷卻速度的結構,通過對真空高溫爐內保溫結構的改進,可大大縮短真空高溫爐的爐內溫度在“600℃至常溫”階段的冷卻時間,從而縮短整個生產周期,提高生產效率。
為實現上述目的,所述能夠提高真空高溫爐冷卻速度的結構,包括設置在真空高溫爐的爐體內壁上的保溫層,其特點是,所述保溫層包括可拆卸連接的保溫層主體和活動保溫塊,所述保溫層主體上開設有與活動保溫塊相匹配的缺口;當所述活動保溫塊完全嵌入保溫層主體的缺口內時,所述保溫層為密封結構;當所述活動保溫塊未完全嵌入保溫層主體的缺口內或脫離該保溫層主體時,該活動保溫塊與保溫層主體的缺口之間產生縫隙;并且,所述能夠提高真空高溫爐冷卻速度的結構還包括用于移動所述活動保溫塊以改變該活動保溫塊與保溫層主體的相對位置的驅動機構。
優選的是,所述驅動機構包括驅動電機、與驅動電機的輸出軸配合連接且借助驅動電機的驅動作用而進行上下移動的臂桿,用于保證所述臂桿垂直上下移動的導向機構以及用于將臂桿的上下移動傳輸至所述活動保溫塊,以使該活動保溫塊同步上下移動的升降機構。
優選的是,所述驅動電機為直線電機;所述直線電機通過支架架設在高溫爐的爐體上,該直線電機的輸出軸朝下放置;
所述臂桿呈倒“幾”字形;
所述導向機構包括第一導向槽、與第一導向槽滑動配合連接的第一導向塊、第二導向槽、以及與第二導向槽滑動配合連接的第二導向塊;
所述升降機構包括第一升降桿和第二升降桿;并且,
所述直線電機的輸出軸與臂桿的底邊中部固連,所述臂桿的底邊的兩端分別與第一導向塊和第二導向塊固連,以沿著第一導向槽和第二導向槽垂直上下移動;
所述臂桿的第一自由端和第二自由端分別與第一升降桿和第二升降桿固連,所述第一升降桿的自由端和第二升降桿的自由端分別貫穿所述真空高溫爐的爐體與活動保溫塊固連,以帶動該活動保溫塊同步上下移動。
優選的是,所述驅動電機為旋轉電機;所述旋轉電機通過支架架設在高溫爐的爐體上,該旋轉電機的輸出軸朝下放置;
所述臂桿呈倒“幾”字形;
所述導向機構包括第一導向槽、與第一導向槽滑動配合連接的第一導向塊、第二導向槽、以及與第二導向槽滑動配合連接的第二導向塊;
所述升降機構包括第一升降桿和第二升降桿;并且,
所述旋轉電機的輸出軸通過聯軸器與一絲桿配合連接;所述臂桿的底邊中部固定在與所述絲桿螺紋配合連接的螺母上,所述臂桿的底邊的兩端分別與第一導向塊和第二導向塊固連,以沿著第一導向槽和第二導向槽垂直上下移動;
所述臂桿的第一自由端和第二自由端分別與第一升降桿和第二升降桿固連,所述第一升降桿的自由端和第二升降桿的自由端分別貫穿所述真空與活動保溫塊固連,以帶動該活動保溫塊同步上下移動。
優選的是,所述驅動機構還包括套設在第一升降桿外側的第一波紋管和套設在第二升降桿外側的第二波紋管;所述第一波紋管的一端與臂桿的第一自由端密封連接,另一端與所述真空高溫爐的爐體外壁密封連接;所述第二波紋管的一端與臂桿的第二自由端密封連接,另一端與所述真空高溫爐的爐體外壁密封連接。
優選的是,在所述第一導向槽的兩端分別設置有限位模塊,在所述第二導向槽的兩端分別設置有限位模塊。
優選的是,所述保溫層主體的缺口與活動保溫塊彼此相接觸的端面均呈階梯狀,該活動保溫塊通過與保溫層主體的缺口互相疊合搭接。
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