[實用新型]全自動微粉填裝壓實機

有效

• 申請號: 201320033414.5
• 申請日: 2013-01-22
• 公開（公告）號: CN203064219U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 辜恩理
• 申請（專利權）人: 辜恩理
• 主分類號: B65B1/36
• 分類號: B65B1/36;B65B1/24;B65B57/18;B65B1/28
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

1.全自動微粉填裝壓實機，包括用于盛裝微粉的料罐、入罐軌道、與所述入罐軌道相連接的入罐輸送帶、與所述入罐輸送帶垂直設置的入罐氣缸、填料壓實裝置、與所述入罐軌道相平行的出罐軌道、與所述出罐軌道在同一水平線上的取罐氣缸，其特征在于：

所述填料壓實裝置位于所述入罐軌道與所述出罐軌道之間；

所述填料壓實裝置包括設有橫梁和側梁的主體框架、固定在所述主體框架第一橫梁上的托罐機構、設于所述托罐機構上端的料罐定位機構、固定在所述主體框架第二橫梁上的料罐止動板、固定在所述料罐止動板上表面的定量填料機構、固定在所述主體框架第三橫梁上的壓實機構。

2.如權利要求1所述的全自動微粉填裝壓實機，其特征在于：

還包括與所述填料壓實裝置相連接的電控系統；

所述電控系統包括液壓自動控制電路、液壓手動控制電路、氣動元件自動或手動控制電路、報警電路。

3.如權利要求1所述的全自動微粉填裝壓實機，其特征在于：

所述托罐機構包括托罐液壓缸，所述托罐液壓缸通過螺絲固定在所述主體框架第一橫梁上；

托罐盤基座，所述托罐盤基座固定在所述托罐液壓缸活塞桿頭上；

導向桿座，所述導向桿座通過螺栓固定在所述主體框架第一橫梁上；

固定在所述導向桿座上的第一導向桿，所述第一導向桿的一端固定在托罐盤基座上；

托罐活動盤，所述托罐活動盤固定在托罐盤基座上。

4.如權利要求1所述的全自動微粉填裝壓實機，其特征在于：

所述料罐定位機構包括定位圈基座，所述定位圈基座通過螺栓固定在所述料罐止動板的背面；

定位圈，所述定位圈固定在所述定位圈基座上；

定位氣缸，所述定位氣缸固定在所述定位圈上，用于帶動所述定位圈正轉或反轉。

5.如權利要求4所述的全自動微粉填裝壓實機，其特征在于：

所述定位圈軸向斷面上均勻安裝有12根軸承桿螺絲；

所述軸承桿螺絲上端安裝有滾動軸承；

所述滾動軸承嵌裝于所述定位圈基座上。

6.如權利要求1所述的全自動微粉填裝壓實機，其特征在于：

所述定量填料機構包括定量液壓缸，所述定量液壓缸通過螺栓固定在所述主體框架第一側梁上；

插板，所述插板與所述定量液壓缸相連接；

通過螺絲固定在所述料罐止動板正面的定量圈，所述定量圈上設有便于所述插板往復直線運動的滑動軌道；

插板下蓋板，通過螺絲固定在所述主體框架第二橫梁上；

插板上蓋板，與所述插板下蓋板對應設置，通過螺絲固定在所述主體框架第二橫梁上。

7.如權利要求6所述的全自動微粉填裝壓實機，其特征在于：

所述插板上蓋板與所述插板下蓋板之間的空腔高度為所述插板厚度；

所述空腔與所述滑動軌道相連通。

8.如權利要求1所述的全自動微粉填裝壓實機，其特征在于：

所述壓實機構包括主液壓缸，所述主液壓缸通過螺絲固定在所述主體框架第三橫梁上；

壓料塊，所述壓料塊與所述主液壓缸相連接；

料桶，所述料桶通過螺絲固定在所述定量圈上；

氣錘，所述氣錘固定在所述料桶的側壁上；

通過螺絲固定在所述料桶上的料桶蓋板，所述料桶蓋板上設有排氣孔和進料口。

9.如權利要求3所述的全自動微粉填裝壓實機，其特征在于：

所述托罐活動盤的上表面粘接有減少所述料罐與所述托罐活動盤之間硬接觸的硅膠板。