[實用新型]用于金屬帶繞包生產雙金屬復合材料方法的設備

有效

• 申請號: 201320032491.9
• 申請日: 2013-01-22
• 公開（公告）號: CN203140475U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 曹雪;宋寶韞
• 申請（專利權）人: 大連交通大學
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司 21119
• 代理人: 龍鋒

技術領域

本實用新型涉及一種用于金屬帶繞包生產雙金屬復合材料方法的設備。

背景技術

現有技術中，集流管外層為4343或者4045鋁合金，內層為3003鋁合金，有的在外層還有噴鋅層。目前雙金屬鋁復合管，采用兩種辦法制造：一種是首先用軋制的方法制造出4343/3003或者4045/3003雙金屬復合帶，再將雙金屬復合帶焊接成雙金屬鋁管；第二種方法是首先制造出圓形4343/3003或4045/3003雙金屬復合棒，再通過熱擠壓方法擠壓出厚壁雙金屬復合管，然后將厚壁雙金屬復合管通過軋制、拉拔方法最終得到成品雙金屬復合管，其它雙金屬管材有采用雙金屬復合帶焊接方法生產，也有采用套管拉拔方法生產的。

雙金屬復合線材或者雙金屬復合管目前采用外層金屬帶材經過彎曲形成管材，經過焊接形成封閉管材，芯線穿入管材后，經過拉拔將外層金屬與內層金屬復合在一起，后續經過塑性變形和熱處理拉拔到兩種金屬的冶金接合，目前連續包覆方法，是將外層材料經過擠壓包覆在芯部材料外表面，連續包覆產品所生產的復合材料的外層材料是通過連續擠壓方法擠壓出來的，傳統的縱包焊接方法必須經過多道次拉拔和退火，才會形成兩層金屬的冶金接合。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于金屬帶繞包生產雙金屬復合材料方法的設備。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：一種用于金屬帶繞包生產雙金屬復合材料的方法的設備，包括旋轉擠壓輪（1）、壓實輪（4）、擋料快（6）、擠壓腔體（7）、擠壓模具（8）、固定導向輥（10）、繞包裝置（11）和模具（15），所述旋轉擠壓輪（1）上設有圓周方向的溝槽（2），壓實輪（4）安裝在旋轉擠壓輪（1）的上部，擋料快（6）安裝在旋轉擠壓輪（1）上，擠壓腔體（7）設置在旋轉擠壓輪（1）的右端，擠壓模具（8）安裝在擠壓腔體（7）內，固定導向輥（10）設置在擠壓腔體（7）的前端，繞包裝置（11）設置在固定導向輥（10）的前端，繞包裝置（11）可繞擠壓產品（9）中心線旋轉，模具（15）設置在繞包裝置（11）的前端。

所述繞包裝置（11）上安裝有繞固定中心線（12）旋轉的金屬帶盤。

所述模具（15）為拉拔模具或旋壓模具。

本實用新型一種用于金屬帶繞包生產雙金屬復合材料方法的設備，連續擠壓出來產品為雙金屬復合材料的芯材，而傳統連續擠壓包覆方法經過連續擠壓包覆機生產的產品為復合材料的芯材，同時本實用新型所使用的外層材料為帶材，而連續擠壓包覆方法生產的復合材料的外層原材料為鋁桿或者銅桿，由于雙金屬復合鋁管作為空調的集流管，外層的4343或者4045鋁合金作為焊劑材料，在加熱焊接過程中全部融化并形成焊縫材料，因此采用鋁帶繞包技術生產該鋁合金復合管時，外層焊劑材料帶有螺旋縫并不影響該復合管的使用性能，使得繞包技術可行。

附圖說明

圖1是本實用新型一種用于金屬帶繞包生產雙金屬復合材料方法的設備結構示意圖。

圖中：1、旋轉擠壓輪；2、溝槽；3、坯料；4、壓實輪；6、擋料快；7、擠壓腔體；8、擠壓模具；9、擠壓產品；10、固定導向輥；11、繞包裝置；12、固定中心線；13、金屬帶；14、復合產品；15、模具。

具體實施方式

如圖1所示，用于金屬帶繞包生產雙金屬復合材料方法的設備，包括旋轉擠壓輪1、壓實輪4、擋料快6、擠壓腔體7、擠壓模具8、固定導向輥10、繞包裝置11和模具15，旋轉擠壓輪1上設有圓周方向的溝槽2，壓實輪4安裝在旋轉擠壓輪1的上部，擋料快6安裝在旋轉擠壓輪1上，擠壓腔體7設置在旋轉擠壓輪1的右端，擠壓模具8安裝在擠壓腔體7內，固定導向輥10設置在擠壓腔體7的前端，繞包裝置11設置在固定導向輥10的前端，繞包裝置11可繞擠壓產品9中心線旋轉，模具15設置在繞包裝置11的前端，繞包裝置11上安裝有繞固定中心線12旋轉的金屬帶盤，模具15為拉拔模具或旋壓模具。