[實用新型]多用途制膜擠出螺桿

有效

• 申請號: 201320031814.2
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN203246063U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 茹正偉;張岳興
• 申請（專利權）人: 常州百佳薄膜科技有限公司
• 主分類號: B29C47/60
• 分類號: B29C47/60
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 朱小杰

技術領域

本實用新型屬于流延薄膜生產領域，具體涉及一種可以穩定生產PC、PET、PETG、PP各種流延膜的多用途擠出機螺桿。

背景技術

PC、PET、PETG、PP流延薄膜由于其各自特性，分別廣泛地應用于各個領域，如電子電器、印刷、包裝、卡基、建筑等。這些樹脂本身的特性差別很大，尤其是樹脂的加工特性，比如PC樹脂一般粘度很大，粘度對螺桿的剪切敏感性不強，但是對溫度的敏感性較強；而PET樹脂是加工流動性很好的樹脂，對剪切的敏感性更強。加工特性上的顯著差異，決定了實際生產這些樹脂的流延薄膜時設備及工藝的調整是不一樣的，尤其是在無鹵阻燃PC薄膜，PET白色膜片等樹脂配方里面含有各種添加劑的產品時，不同的細分產品對擠出機的螺桿結構設計和工藝的要求是差別很大的。

流延薄膜成型為生產塑料薄膜最為簡單、靈活的成型方法之一，其特點有生產樹脂配方切換靈活、生產制膜成本較低。這些特點或許在生產CPP膜、PE膜等塑料包裝膜能夠體現出來，但是當實際生產薄膜品種為一些樹脂配方組分多樣、薄膜產品要求更高時，流延薄膜成型靈活性強的特點并不能發揮出來，往往對樹脂的兼容性有限。

流延薄膜生產線的多樹脂兼容能力的提升其實關鍵就在于其擠出機螺桿的設計及對應不同樹脂特性進行工藝調整。對于PC、PET、PETG、PP樹脂，其加工條件都不相同，且存在著顯著的物性差異，物料流動性不同，剪切敏感性不同等，要在一臺流延設備上同時生產這四種物料具有較大的難度。

實用新型內容

本實用新型目的是針對上述問題提供了一種適合PC、PET、PETG、PP流延生產的多用途制膜擠出螺桿。

?具體技術方案如下：一種多用途制膜擠出螺桿，包括排出混煉段、排氣壓縮段、壓縮塑化段、輸送預壓縮段和原料輸送段，上述排氣壓縮段與壓縮塑化段之間設有輔螺紋塑化混煉段，上述輔螺紋塑化混煉段設有輔助螺紋。上述輔螺紋塑化混煉段的輔助螺紋與主螺紋之間間距為0.8～1.2mm。

本新型螺桿解決了目前大型流延設備只能生產單一產品的問題，同時此擠出機螺桿設計解決了PC、PET、PETG、PP等物料的流動性不同和剪切敏感性不同的問題，提高了流延設備的利用率；而且多用途擠出螺桿具有較高的經濟效益，可以最大利用流延設備，減小投資風險。

附圖說明

圖1為本新型螺桿的結構示意圖。

圖2為圖1中A處放大示意圖。

具體實施方式

見圖1和圖2，本新型多用途制膜擠出螺桿，包括排出混煉段1、排氣壓縮段2、壓縮塑化段4、輸送預壓縮段5和原料輸送段6，上述排氣壓縮段2與壓縮塑化段4之間設有輔螺紋塑化混煉段3，上述輔螺紋塑化混煉段設有輔助螺紋31。上述輔螺紋塑化混煉段的輔助螺紋與主螺紋之間間距為0.8～1.2mm。

上述擠出螺桿原料進入螺桿壓縮塑化段后，原料隨著螺桿主螺紋往前壓縮，塑料局部熔化，熔化的塑料通過輔螺紋與主螺紋間隙進入輔螺紋塑化混煉段，實現熔化塑料、固體原料分離，沒有熔化的原料剝離出來進一步往前壓縮繼續剪切熔化，這樣使得沒有熔化的原料快速熔化，同時熔化的原料進入輔螺紋塑化混煉段后直接沒有阻礙進入排氣端，熔化的原料不會受到長時間剪切，也就不會分解，保證原料的高分子結構，同時沒有熔化的原料不會混如熔體中，出現大的晶點等現象。

應當理解，以上所描述的具體實施方式僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。