[實用新型]一種煙火藥物自動灌裝設備

有效

• 申請號: 201320030450.6
• 申請日: 2013-01-21
• 公開（公告）號: CN203053322U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 黃明初;黃光輝
• 申請（專利權）人: 瀏陽市頤和隆煙花制造有限公司
• 主分類號: F42B4/30
• 分類號: F42B4/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及煙花生產設備，尤其是一種自動完成將煙火藥灌裝到組合煙花發射孔中工作的設備。

背景技術

按照中華人民共和國國家標準GB10631-2004《煙花爆竹?安全與質量》和GB19593-2004《煙花爆竹?組合煙花》等規范性文件的定義，組合煙花是由多個單筒組合而成的煙花產品。一個單筒稱為一發。組合煙花的主體（業內通稱煙花外筒）的整體外觀形狀一般為圓角棱柱體或圓柱體等。主體上平行均勻分布若干管狀腔體（業內通稱發射孔），發射孔上端口開放，下端口封閉，發射孔腔內置發射煙火藥物以及效果件（如效果內筒）。

將發射煙火藥物（如軍工硝）灌裝到煙花發射孔中這一工作業內通稱“裝硝”工序。現有的煙花生產制造過程中的裝硝工序有兩種：

一種是人工用確定容量的小勺將煙火藥倒入煙花外筒的一個發射孔內，依次重復直至所有發射孔灌裝完畢，如100發產品就要倒入100次，才能完成一個產品的裝硝工序。

另一種是使用手動裝硝模具，模具分為兩層板，各層板上都設有與待灌裝煙花外筒發射孔數量及分布都對應的裝硝孔，先將模具對應定位在產品上，上層板裝硝孔裝滿軍工硝后，拉動模具底板使裝硝孔內的火藥落入發射孔內。一次可完成一個產品的裝硝工序。

這兩種技術方案的缺點都在于勞動負荷大，生產效率極低，嚴重影響煙花生產進度；而且容易出現人為因素導致的產品質量參差不齊，如工人責任心和工人疲勞等因素導致的某些發射孔未倒入軍工硝，需要在裝完硝后，依次用手電筒檢查每個煙花外筒的每個發射孔，確認是否有漏裝現象，但藥物裝量是否準確卻難以查驗；而且存在人身安全隱患，工人安全得不到保障。特別是在使用模具時，這種裝置為了避免火藥落入到層板間的夾縫中造成事故，層板之間的配合較為緊密，上層板疊壓在下層板上，摩擦面很大，左右抽動時產生的摩擦力較大，并且熱量沒有地方散發，摩擦生熱導致溫度升高，一旦達到火藥的著火點就會引起人身安全事故。

發明內容

為了解決上述弊端，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種煙火藥物自動灌裝設備，以切實保障工人人身安全，提高生產效率，確保產品質量。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種煙火藥物自動灌裝設備，其特征在于，包括裝置在機架上的煙花外筒定位機構和煙火藥物灌裝機構：

所述煙花外筒定位機構包括一副定位組件，所述定位組件的兩個定位元件分別位于煙花外筒的兩相對側的相應位置，兩個定位元件具有對應的夾持部，至少一個定位元件連接第一驅動裝置進行直線往返運動實現對煙花外筒兩側壁的夾持；

所述煙火藥物灌裝機構包括儲存煙火藥物的容器，所述容器底面設有若干下藥通孔，所述容器底面下方設置落藥板，所述落藥板設有若干落藥通孔；抽動擺渡板插入在容器底面和落藥板之間，所述抽動擺渡板設有若干擺渡通孔，所述抽動擺渡板固接第二驅動裝置實現直線往返運動；所述下藥通孔、擺渡通孔、落藥通孔的數量及分布位置與煙花外筒發射孔的數量及分布位置對應設置，對應的下藥通孔與落藥通孔錯位固定，所述發射孔承接對應的下藥通孔。

采用上述技術方案，設備啟動前擺渡通孔處于和下藥通孔接通的位置，容器內的煙火藥物通過下藥通孔落入并充滿擺渡通孔內，擺渡通孔的容積按設計要求限定藥量。設備啟動后，第一驅動裝置推動定位元件夾持煙花外筒進行定位，使得所述發射孔準確承接對應的下藥通孔。同時，第二驅動裝置拉動所述抽動擺渡板，使擺渡通孔處于和落藥通孔接通的位置，煙火藥物通過落藥通孔落入發射孔內。然后第一驅動裝置反向拉動定位元件復位，松開煙花外筒以便運走。同時第二驅動裝置反向推動所述抽動擺渡板復位，擺渡通孔回到和下藥通孔重合的位置。如此循環工作，自動完成裝硝工作。整個過程無需工人現場操作，只需遠程控制設備電源；抽動擺渡板的自重由驅動裝置支承不會疊壓在落藥板上，摩擦力大大減小，安全系數大大增加，確保工人人身安全；同時自動化生產使得生產效率大大提高；排除了人為因素，不會出現漏裝或裝藥量不準確的現象，確保了產品質量。