[實用新型]一種模壓成型組合煙花的改良結構

有效

• 申請號: 201320030324.0
• 申請日: 2013-01-21
• 公開（公告）號: CN203053315U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 黃明初;黃光輝
• 申請（專利權）人: 瀏陽市頤和隆煙花制造有限公司
• 主分類號: F42B4/00
• 分類號: F42B4/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種娛樂煙火產品，尤其是一種組合煙花。

背景技術

按照中華人民共和國國家標準GB10631-2004《煙花爆竹?安全與質量》和GB19593-2004《煙花爆竹?組合煙花》等規范性文件的定義，組合煙花是由多個單筒組合而成的煙花產品。一個單筒稱為一發。傳統組合煙花由多個紙質筒管組裝而成，存在工序繁多、生產效率低、產品的規范性或標準性不高等等弊端。

近年來我公司開發了一種整體一次性成型的組合煙花，將漿料通過模壓成型。其成型體的形狀及結構與傳統組合煙花類似，成型體的本體的整體外觀形狀一般為圓角棱柱體或圓柱體等。本體上平行均勻分布若干管狀腔體，管狀腔體的結構和作用與傳統組合煙花的單筒類似，管狀腔體上端口開放，下端口封閉并設置傳火孔，管狀腔體內置發射煙火藥物以及效果件。

與傳統主要采用手工制作的工藝不同，這種整體一次性模壓成型的組合煙花是采用機械化設備流水線生產，但是在這種大規模生產過程中容易出現下述問題：在向多個圓柱形腔體同時裝入圓形紙片（俗稱紙巴巴，其作用是將管狀腔體內置的發射煙火藥物以及效果件進行分層隔離）時，部分圓形紙片在管狀腔體內容易出現側翻等現象，需要逐個人工檢查糾正；導致了產品生產效率降低，生產成本增加。同時，通過改良生產設備來杜絕上述問題的發生也存在技術難度大、設備造價高昂等問題。尤其需要注意的是，這些問題可能在任何一個單筒（1發或一個管狀腔體）中出現，而一個流水線每個工作日生產的產品動輒以數萬發計算，故而控制生產成本也是必須要考慮的問題。

發明內容

為了解決上述弊端，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種整體一次性模壓成型的組合煙花的結構改良，能夠以較低成本保證圓形紙片的裝入質量。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種模壓成型組合煙花的改良結構，所述組合煙花本體上平行均勻分布若干管狀腔體，管狀腔體上端口開放，下端口封閉并設置傳火孔，管狀腔體內置發射煙火藥物以及效果件，其特征在于，所述管狀腔體上端口是上大下小的錐形端口。

本實用新型的有益效果在于，在圓形紙片進入管狀腔體時，上大下小的錐形端口起到了導向作用，使得圓形紙片在下行過程中沿錐形端口內壁自然過渡到與管狀腔體同心的狀態，故而在受壓深入管狀腔體內時能夠保持水平狀態，不會出現側翻等問題。采用上述技術方案具有方案簡單、巧妙易行、成本低廉的優點。

為了更好地完成所述導向作用，并兼顧保證管狀腔體的發射效果。優選地，所述錐形端口的高度為3-30mm，所述錐形端口較大的底面圓與較小的底面圓之間直徑差在0.2-6mm之間。

改進地，與所述錐形端口下底面銜接的管狀腔體為上大下小的錐形腔體。圓形紙片在受壓深入管狀腔體內的過程中，傾斜的腔體內壁給予圓形紙片穩定并逐漸增大的圓周支撐，完全杜絕圓形紙片側翻的可能性；并在下壓力撤銷時準確停留在預定位置；腔體內壁和圓形紙片周緣充分接觸，充分實現分層隔離作用。

進一步優選地，所述錐形端口下底面（即所述較小的底面圓）和錐形腔體銜接處的頸部的橫截面直徑與圓形紙片直徑相等。該頸部的作用在于確立一個圓形紙片的定位基準面，確保圓紙片水平下行。

下面將結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例整體內部結構剖面示意圖；

圖2為圖1所示A部放大結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，反映本實用新型的一種具體改良結構，所述組合煙花本體上平行均勻分布若干管狀腔體1，管狀腔體1的上端口2開放，下端口3封閉并設置傳火孔4，管狀腔體1內置發射煙火藥物以及效果件，所述管狀腔體1的上端口2是上大下小的錐形端口，高度為3-30mm，所述錐形端口較大的底面圓7與較小的底面圓之間直徑差在0.2-6mm之間，本例中較小的底面圓與頸部5重合。與所述錐形端口下底面（即頸部5處）銜接的管狀腔體為上大下小的錐形腔體6。所述的頸部5的橫截面直徑與圓形紙片直徑相等。

本實用新型描述的上述實施方式僅是為了清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能理解為對本實用新型做出任何的限制。本實用新型具有公知的多種替代方式和變形，在不脫離本實用新型實質意義的前提下，均落入本實用新型的保護范圍。