[實用新型]模具內的強制回位結構

有效

• 申請號: 201320029751.7
• 申請日: 2013-01-21
• 公開（公告）號: CN203092862U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 吳永興
• 申請（專利權）人: 漢達精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B29C33/44
• 分類號: B29C33/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種強制回位結構，特別是涉及一種模具內的強制回位結構。

請參閱圖1，圖1繪示為現有技術的模具內強制回位結構的示意圖。在采用模具進行生產時，有時候會在母模板100上設置滑塊來進行相應結構的成型，并且會使用到頂針來進行頂出。對于該類情況，通常會使用圖1結構，來將上頂出板101及下頂出板102的先強制回位，避免合模時公模板103和母模板100的先閉合造成頂針與滑塊之間的碰撞。具體而言，該結構包括推針104、導向套105、通止套106、壓板107；所述推針104一端固定于所述母模板100上、另一端設于所述通止套106的上方；所述通止套106活動式設于所述導向套105內，所述通止套106頂端具有導向部、底端固定于所述上固定板101上；所述導向套105靠近底端部分為較其余部分內徑大的導向槽；所述壓板107設于所述導向套105下方。其中，所述通止套106頂端為在插設所述推針104后可擴展的彈性結構（材質例如為彈簧鋼）。

上述結構于合模時，所述推針104推動所述通止套106，進而帶動所述上頂出板101及所述下頂出板102直至回位，之后所述通止套106頂端的導向部進入所述導向套105的所述導向槽內，所述通止套106的頂端擴大，所述推針104的底端插入所述通止套106，進而所述母模板100與所述公模板103閉合。

然而，采用上述結構雖然可以達到合模時，所述上頂出板101及下頂出板102先行強制回位，然后所述母模板100與所述公模板103才會閉合；但是由于所述通止套106需要在合模時被撐開，如此在多次合模后易造成通止套106的彈性失靈，進而造成整個結構失靈。并且，所述通止套106結構復雜，加工困難，成本高，若更換所述通止套106費時費成本。

有鑒于此，實有必要開發一種模具內的強制回位結構，以解決上述問題。

因此，本實用新型的目的是提供一種模具內的強制回位結構，以解決現有強制回位結構易失靈，且加工困難成本高的問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供的模具內的強制回位結構，所述模具具有公模板、母模板、上頂出板、下頂出板，該強制回位結構包括：

導向套，其固定于所述公模板內，所述導向套內壁靠近底端位置具有導向凹槽；

通止套，其頂端固定于所述上頂出板、底端活動式設于所述導向套內，所述通止套靠近頂端位置具有穿透所述通止套壁的通孔；

滾珠，其設于所述通孔內，所述滾珠與所述導向凹槽形狀配合；

推針，其頂端固定于所述母模板上，底端活動式設于所述通止套內。

可選的，所述推針的底端具有導向部。

可選的，所述通孔為四個，徑向均勻分布于所述通止套上。

可選的，所述通孔為四個，徑向均勻分布于所述通止套上。

可選的，所述通孔靠近所述通止套內壁一端的孔徑小于所述滾珠的直徑。

可選的，所述導向套的材質為模具鋼。

可選的，所述通止套的材質為模具鋼。

可選的，所述推針的材質為模具鋼。

可選的，所述滾珠的材質為不銹鋼。

可選的，所述導向凹槽環繞所述導向套內壁一周。

相較于現有技術，利用本實用新型的模具內的強制回位結構，于合模時，所述推針部分插入所述通止套，受阻于所述滾珠，進而帶到所述通止套向下運動，所述通止套帶動所述上頂出板及所述下頂出板向下運動，進而回位；當所述滾珠運動至所述導向套的所述導向凹槽后，所述滾珠部分被推入所述導向凹槽，進而所述推針可以繼續插入所述通止套內，從而可以達到公模板及母模板的相互閉合。由于采用所述滾珠結構，從而不會輕易造成結構失靈，且加工簡單、成本低。

圖1繪示為現有技術的模具內強制回位結構的示意圖。

圖2繪示為本實用新型的模具內的強制回位結構一較佳實施例立體結構示意圖。

圖3繪示為本實用新型的模具內的強制回位結構一較佳實施例分解結構示意圖。

圖4繪示為本實用新型的模具內的強制回位結構一較佳實施例第一合模狀態示意圖。

圖5繪示為本實用新型的模具內的強制回位結構一較佳實施例第二合模狀態示意圖。

圖6繪示為本實用新型的模具內的強制回位結構一較佳實施例第三合模狀態示意圖。

圖6繪示為本實用新型的模具內的強制回位結構一較佳實施例第三合模狀態示意圖。